建筑工程精装施工作业指导书-陶粒隔墙板工程课件.docVIP

建筑工程精装施工作业指导书 陶粒隔墙板工程 一、施工准备： 1 ．隔墙板加工制作前需根据现场实际尺寸绘制隔墙板安装排板图， 总包审核无误后方可进行加工制作。条板运至工地，要轻装轻卸，防 止装卸损伤， 所有条板必须要经过生产厂家检验合格， 并出具产品出 厂合格证及各种检验数据，确保合格产品进入工地。 2 ．各楼层隔墙板位置线放线完成，经验收确认无误，才能安装， 要求楼地面、棚顶下部都准确弹好隔墙位置线，门窗洞口位置线等。 隔墙上下用双边线控制墙体位置。 3 ．隔墙位置线上的上、下预埋线管，要求不宜过高，每块条板上 不允许任意剔凿。成墙后， 可以顺板缝开孔槽，埋设电线盒或水暖件 埋铁。每点吊挂力不大于 80kg。严禁野蛮凿洞开孔， 必须用锯切割， 槽孔要用 C20膨胀水泥细石砼堵实。 埋铁要用胶水灰塞堵严实， 不许 凸出板面。 4 ．粘结胶灰用于条板顶端与结构顶板、条板与条板侧边连接及条 板与结构墙体之间的连接。 5 ．涂塑中碱玻纤网格布 50mm宽，用于粘接条板与条板拼缝处，网 眼不大于 5× 5mm，涂塑中碱玻纤网格布 200mm宽，用于粘贴轻隔断 墙与结构墙连接阴角处。 6 ．轻隔墙与结构地面用 C20细石砼塞严堵实与墙平。 7 ．2mm厚“U”形钢，用于固定条板顶端与顶板之间的连接， 。 8．工具：射钉枪、手锤、钢钎、切割机、 2 米靠尺、合尺、线坠、 打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔 等。 二、工作条件： 1 ．主体结构施工与轻墙接触部位基层处理验收完毕，墙面弹出室 内标高 50线。 2 ．操作地点环境温度不低于 5℃。 3 ．卫生间、厨房间隔墙位置拦水基提前完善，拦水基宽度比隔墙 板厚度减小 10mm，高度不小于 200mm并符合设计要求 。 三、施工要点： 1 ．安装前先按配板图在条板接缝处，用射钉枪固定“ U”形铁，间 距约600mm，卡住两块条板顶端接缝处。板与结构墙柱连接处沿墙高 固定“ U”形铁不少于 3 个。 2 ．板墙由门口向两侧排板，破板放在靠墙连接处，异型板采用标 准板在现场切割。阴角处的补板切割整齐, 用胶灰塞实、堵严。破活 处如果板缝大于 20mm用, 干硬性膨胀细石砼塞严、堵实。 3 ．准备安装的条板，目测、尺量板的外观质量： （1）缺棱掉角不 大于 3处且每处不大于 40mm×40mm；（2）无贯通性横裂缝；（3）非 贯通性裂缝长度 50-100mm，不多于 2 条；（4）板的尺寸偏差：板面 平整≤ 2mm，板长度±５ mm.，板宽度±２ mm，板厚度±１ mm，对角线 差≤ 8 m m，板面翘曲≤ ４ mm，检查出的不合格板，不允许使用，要退 回厂家。 4 ．门头板与框板的连接顶端打“ U”型卡，板缝之间打满胶灰，表 面贴 5cm网布，门头板安装搁置长度不小于 80mm。门头板与结构墙 体直接固定时，采用 L 型钢托（L75*5，长 80mm）门框板侧边留有预 埋件与门框连接。对于遇有电线盒的板，用切割机切割孔洞，孔洞不 大于 80mm× 80mm。 5 ．在板的顶端打灰， 按上下线立好第一块板， 用撬棍顶紧板上口， 伸进“U”卡内，卡牢，用靠尺找好垂直， 平整, 并用大头木楔固定好。 在第二块板的凹槽打满灰， 顶端打满灰，立直，用撬棍上下撬动条板， 揉挤板边立缝，把多余的灰挤出后，顶紧板上口，用两组木楔打实固 定，用靠尺检查垂直、平整，依次进行施工。一面板墙完成后，要整 体检查垂直、平整，及时调整合格。 6．及时除去板缝挤出的灰， 并补好欠灰。板下缝用细石砼堵实。 待第七天强度形成后， 再除去固定木楔， 并用细石砼堵好木楔子孔洞。 除去木楔子前应对整墙再进行垂直、平整检验，确认合格后，再除去 木楔。 7．三天后，企口处用胶灰粘贴 50mm、200 mm宽玻纤带， 要求贴平， 不起皱，玻纤带处胶灰和企口平 , 严禁凸出墙面。用 200mm宽玻纤带 粘贴在隔墙与结构墙相接阴角处。 9 ．整体墙按层或按户验收合格后，再交付其它工种施工。 9．拦水基浇筑宽度比隔墙宽度小 10mm，外侧与隔墙外边线对齐， 内侧留 1 ㎝抹灰量。 拦水基内必须配钢筋， 并且与楼地面结构板连接 牢固。 1 0、当墙长超过5 米时中间留 2cm 安装缝， 7 天后用胶泥填实。 四、质量标准： 1、所用条板必须是合格板： （90mm厚板技术性能指标） 序号检测项目标准要求 1 面密度 ≤ 80kg/ ㎡ 2 抗弯荷载≥ 2000N 3 抗冲击性 ≥ ５次 4单点吊挂力 ≥ 1000N 5 含水率 ≤ 10% 6 燃烧性能 A级 7 干燥收缩值 ≤ 0.6 ㎜/m 2 、所用水泥、胶、玻纤带等辅料必须是合格产品； 3 、玻纤布要粘平，不许有皱折、翘曲； 4、整面墙用２米检查尺检查，允许偏差： 表面