石场露天台阶爆破施工设计方案.docVIP

PAGE xx市xxx石场露天台阶开采 爆破施工设计方案 设计人： 审核人： 批准人： 目录 一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件 二、设计依据 三、施工原则 四、爆破方案选择与确定 五、主要爆破参数和技术要求 六、装药和起爆网路 七、爆破安全校核及措施 八、爆破作业安全措施 九、施工组织 十、附图 十一、事故应急救援预案 PAGE XX市XXX露天台阶开采爆破 施工设计方案说明书 一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件 XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路与XX公路相接，交通方便。 矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。矿区岩石节理裂隙发育，构造简单，无断裂、破碎带和其他不良地质危害。矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX（1980西安坐标系）共有四个拐点。开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。采场原始坡度为25-30°，适宜开采。 石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，震动，飞石等危害较易控制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。（详见图（1））。 二、设计依据 1、《爆破安全规程》（GB6722-2014）； 2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》； 3、爆破作业项目爆破施工合同； 4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012） 《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）； 5、现场勘查情况。 三、施工原则 1、露天深孔、浅孔爆破必须按《爆破安全规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。 2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破安全控制，石方爆破一律使用钻孔控制爆破方法进行。在挖深大于5米的主爆区采用深孔台阶控制松动爆破，个别小于5米，且倾斜孔不易实现对底盘抵抗线控制的地段，配合小孔径浅孔爆破，视实地情况，部分采用倾斜孔（抬炮）爆破。 3、从有利于铲装和作业安全的角度出发，深孔台阶爆破，台阶高度以12-15米为宜，台阶宽度8-12米最佳，最小4-6米，考虑均衡衔接，只修整不剥离顶端平台，道路尽量不要破坏，以便道路畅通。 4、台阶控制松动爆破必须自上而下、分台阶进行，施工道路保证通达作业面，如条件允许，形成环形运输。 5、全部采用微差起爆方式，有效控制飞石和震动危害。大块石采用机械破碎法。台阶深孔一次起爆不超过5排为宜。 6、φ140mm深孔主装药φ110或φ120乳化炸药；小阶梯修整可选用φ32条状乳化炸药。采用塑料导爆管雷管分段分组联接起爆。 7、根据近期开采状况，边界明确，台阶、边坡、道路较规范。形成采场区域南北约800米，东西向约500米。南面台阶应控制开采高度，炮孔含超深不宜超过18米，个别部位可结合倾斜孔以便克服底盘岩石夹制作用，减少岩坎、根底，利于铲装及作业面平整。主要开采部位为南面、西面和北面。东面为运输道路、机械破碎机及石料堆场。施工中仍要按《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》执行，严格控制开采高度，中深孔爆破作业分层高度不得超过20米，分层数不得超过3个，最大开采高度不得超过60米。按爆破施工设计方案合理布孔和优化爆破参数，控制单响单次起爆药量，降低有害效应，确保安全。 四、爆破方案选择与确定 1、根据石场的地质、地形和周围环境的安全情况，和石场的现状以及机械破碎块度，装运块度的要求，确定拟采用分层深孔控制松动爆破，钻孔台阶高度为12-15米为宜，选用φ140mm型钻机，配合φ42mm小孔钻修整台阶。选用雷特2H-3型雷管测试仪、CCH型导爆管击发针及雷特CHA-500型起爆器。 2、爆破施工作业选用毫秒导爆管雷管起爆，选用φ32mm、φ60mm、φ110mm、φ120mm乳化炸药。连续装药结构或分段、间隔减弱装药结构。 3、爆破作业施工中进行动态监测并根据工程保护对象设点实施爆破振动监测。对爆破振动的要求和实际监测情况，及时调整各项爆破参数和钻孔设备，以满足施工要求和保护对象的安全。（详见爆破振动安全检测方案） 4、爆破工艺流程：现场测量布孔——钻孔——验孔——装药填塞——网路连接——防护警戒——起爆——爆后检查及盲炮处理——解除警戒。 主要爆破参数和技术要求 1、布孔： 深孔台阶控制爆破，一般情况下，炮孔垂直布孔，视实地情况亦可略