扣件式钢管脚手架力学计算课件.docVIP

扣件式钢管脚手架 （落地式单、双排脚手架及模板支架） 一、材料选用及构造要求 1、钢管：ф48×3.5钢管，材质要求（含连墙件要求）Q235-A。 构造要求：双排脚手架横向水平杆最大长度2200m，m其他杆件6500m。m 进场检查： 新管检查：进场出具质量合格证及质量检验报告；表面平直光滑，不应有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂刷防锈漆。 旧管检查：锈蚀检查每年一次，现场抽取锈蚀严重的钢管三根，检查要求外表 面锈蚀深度≤ 0.5mm超,标禁止使用。 新旧钢管上严禁打孔。 2、扣件：采用可锻铸铁制作，要求螺栓拧紧扭力矩达65N· M时不得破坏。 扣件使用前检查：是否有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均 应进行防锈处理。 3、脚手板与立杆底座： 脚手板采用钢跳板，尺寸3 m×300m，m材质要求Q235-A。 立杆底座采用螺旋底脚，底座要求可承受40KN压力。 4、构造要求 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度贯穿纵向3跨以上，宜采用对接扣件连接， 可搭接。搭接相邻接头应相互错开至少500mm且不宜设置在同步或同跨内。接头位 置宜靠近主节点位置（立杆与纵横向水平杆三杆紧靠的扣接点，）距离应不大于l a/3。 - 1 - l a为立杆纵距。采用搭接连接时，搭接长度应不小于1 m，等间距设3个旋转扣件固 定，外侧扣件距离架管端头为100m，m扣件间距不小于400m。m 脚手板可采取搭接或对接，搭接长度不小于200mm搭, 接的钢跳板探出长度不小 于100m。m对接脚手板下部横向托管间距不大于300mm对, 接的钢跳板探出长度为 130～150m。m 作业层必须满铺脚手板，端部脚手板探出长度不应大于150m。m 扫地杆设置：必须设置双向扫地杆，横向扫地杆在下，纵向扫地杆距离底座不 大于200m，m当立杆基础标高不一致时，高差不得大于1 m，应将高处扫地杆向低处 延长两跨与立杆固定。高处扫地杆距离基础标高变化位置不应小于500m，m脚手架 底层步距不应大于2 m。 立杆除顶层顶部连接，接长必须采用对接扣件；单双排脚手架在外侧立面两端 必须各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置，搭设高度大于24m的整个外侧立面应连 续设置；一字型、开口型凵双排脚手架两端必须设置横向斜撑。 二、计算参数 1、钢管（Q235-A钢） 抗拉、抗压及抗弯强度设计值f=205N/mm 2。 弹性模量E=2.06× 10 5 N/mm2。 2，惯性矩I=12.19× 104 mm4，回转半径i=15.8mm， ф48× 3.5 钢管面积A=489mm 比重3.84kg/m（0.0384KN/m），截面模量W=5080 mm 3。 2、扣件及底座 直角、旋转扣件抗滑承载力设计值N=8K（N双扣件可取12-13KN）。 对接扣件抗滑N=3.2KN - 2 - 底座抗压N=40KN 3、脚手板及其他附属参数 钢跳板比重8.67kg/m（0.289KN/m 2） 2 密目式安全立网自重标准值0.01 KN/m ） 栏杆与挡脚板自重标准值（木挡板180mm高）0.14KN/m 砼自重24 KN/m 3，钢筋自重1.1 KN/m3（板）1.5 KN/m3（梁），模板及附件自 重标准值0.5 KN/m 2（板）0.75 KN/m2（梁板） 4、活荷载参数取用及要求 2 装修脚手架作业层上施工活荷载标准值2 KN/m 2 结构脚手架作业层上施工活荷载标准值3 KN/m 风荷载标准值wk=0.7μz× μs× w o μz 为风压高度变化系数，查荷载规范，与地面粗糙程度有关。 μs 为体型系数，全封闭墙1.0φ，敞开、开洞及框架1.3φ，φ值查脚手架规 范P48。 2 2 施工活荷载标准值（砼浇筑）2 KN/m（溜槽）、6KN/m （泵送） 5、计算限值要求 钢管抗拉、抗压及抗弯强度限值f=205N/mm 2。 脚手板、纵横水平杆容许挠度【v】=l/150 与10mm中的小值（l 为跨度） 悬挑杆件容许挠度【v】=l/400（l 为跨度） 三、荷载效应组合 计算纵横水平杆强度及变形：永久荷载+施工均布活荷载 立杆稳定：1、永久荷载+施工均布活荷载 - 3 - 2、永久荷载+0.85（施工均布活荷载+风荷载） 连墙件承载力：单排架风荷载+3KN 双排架风荷载+5KN 四、脚手架计算 1、纵横向水平杆计算 计算公式：σ=M/W≤ f=205N/mm 2 (W=508m3m) Vmax≤ [v] 荷载计算：按计算参数取用。 M=1.2MG+1.4M Q MG:脚手板、模板、架体自重及钢筋、砼结构自重产生的弯矩 MQ：施工活荷载产生弯矩 横向水平杆按简支梁计算： Mmax=0.125ql 2+集中力产生弯矩（作用于跨中为0.25Fl a 2+集中力产生弯矩（作用