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2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔 2.工艺规程和夹具设计 工 艺 装 备 工序9：车Φ50孔 选择机床 选择刀具 1. C620—1车床 2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw 1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀 选择量具 0~125 /0.02游标卡尺 2.工艺规程和夹具设计 该工序在机床允许条件下可一次走刀完成 ，故背吃刀量选ap=5mm。 据《切削用量简明手册》表1.4 得，f=0.4~0.5mm/r。根据C620—1车床说明书得f=0.50mm/r。 据《切削用量简明手册》表1.28 得，vt=90m/min ，修正系数K =0.57，则vc=90 × 0.51=46.3m/min。 切削用量 粗铣 1.ap=5mm， 2.Vc=47.9 m/min， 3.f=0.50mm/r。 2.工艺规程和夹具设计 则n=（1000vc）/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度 Vc =（πdn）/1000 Vc=47.9m/min 切削用量 粗铣 1.ap=5mm， 2.Vc=47.9 m/min， 3.f=0.50mm/r。 2.工艺规程和夹具设计 1.拟定设计方案（铣床夹具） （1） 铣削部位：工序6所铣削的阀体左端面； （2） 定位元件的选择：一个短V型块，三个可调支承钉和侧面的两个A型号固定支承钉； （3） 确定夹紧装置：采用螺旋夹紧机构；为了防止螺钉直接与工件表面接触而造成损伤，或防止在旋紧螺钉时带动工件一起转动，在螺钉头部装上摆动压块，其只会随着螺钉前后移动而不与螺钉一起转动。 2.工艺规程和夹具设计 （4） 确定对刀元件：设置一个对刀台； （5） 确定连接元件：底部有两个定位键；其作用是确定夹具在机床上的方位。定位键与机床的配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。 （6） 夹具体：作用是把夹具的各种零件链接成一个整体。 2.工艺规程和夹具设计 铣床夹具主视图 2.工艺规程和夹具设计 铣床夹具俯视图 2.工艺规程和夹具设计 铣 床 夹 具 示 意 图 2.工艺规程和夹具设计 1.拟定设计方案（钻床夹具） （1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。 2.工艺规程和夹具设计 （4）确定钻套：钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。选择可换钻套，当钻套磨损时，可方便更换钻套，保证加工能够持续进行。 （5）确定钻模板：采用一个可卸式的钻模板，其起到安装钻套的作用。 （6）确定夹具体：夹具体底部一般有4个支脚，起到检验夹具安放得是否平稳的作用。 2.工艺规程和夹具设计 钻床夹具主视图 2.工艺规程和夹具设计 钻床夹具俯视图 2.工艺规程和夹具设计 钻 床 夹 具 示 意 图 3.毕业设计成果 工作成果 1.编制加工工 艺规程 2.机床夹具设计 ①设计铣床夹具，绘制二维 三维图 ②设计钻床夹具，绘制二维三维图 3.英文资料的翻译 ①绘制零件二维三维图 ②制定工艺过程卡片，工序卡片 总结 经过这次毕业设计，有所收获，同时也发现了自己诸多不足之处。收获之处：熟悉了CAD和Pro/E的操作，了解了机床夹具设计过程，巩固了专业知识。不足之处：专业知识掌握不牢，缺乏严谨治学作风，专业知识框架还不完整。 在今后的工作中，我会更加努力，弥补不足。 Tthank you！ Tthank you！ 希望提出指导与建议 阀体加工工艺规程及其夹具的设计 答 辩 人： 指导老师： 班 级： 1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果 汇报内容 1.课题背景及意义 机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度等作用。 通过本次毕业设计，提高了我的绘图能力，加强了我的独立分析解决问题的能力，巩固了我的专业知识。 2.1 编制依据： 产品的生产纲领为1000台/年，每台产品中阀体数量为1件。阀体的备品百分率为2%、废品百分率为1%。 铸铁车间提供毛坯。机加工车间提供各种通用机床，能够满足加工需求。 2.工艺规程和夹具设计 2.2 设计要求： 机械加工工艺过程卡片一张，工序卡一套，设计工序工装夹具。 至少完成符合机械制图规范的折合A0图纸3张，并必须有装配图。 撰写设计计算说明书。 外文资料翻译。 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计