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目录
TOC \o 1-3 \h \z 1 概述 2
2 编制依据 2
3 总体施工部署 2
4 施工程序 3
4.1材料要求 3
4.2排版 4
4.3下料 4
4.4卷制； 5
4.5封头加工 5
4.6组对 6
4.7产品试板制作 6
4.8支座、接管及附件制作 6
5 焊接工艺 7
5.1 焊接方法 7
5.2 焊接接头形式 7
5.3 焊接材料 7
5.4 焊接工艺 7
5.5 焊接环境要求 8
5.6 对焊工的要求 8
6 设备总体试验 8
7 质量检验及质保措施 9
8 安全管理 12
9主要技术参数 14
1 概述
本方案适应于氯碱工程压力容器的制造、安装及检验。
2 编制依据
2.1 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
2.2 GB150-1998 《钢制压力容器》
HGJ18-89 《钢制化工容器制造技术要求》
施工图纸
3 总体施工部署
3.1 施工采用边制造边安装的流水作业方式进行。筒体的的下料、滚制、组焊等工作全部在现场进行。依工作程序的需要，现场划分为筒体滚制区、焊接区、组对区等部分组成，一个工序完成后转入下一场地进行下一工序的施工，形成流水作业线。
3.2 全部工程分为四个阶段：
⑴ 下料及筒体卷制、焊接。包括封头下料、拼接、外协加工、筒体的滚制，以及其他附件的制造。本阶段的重点是筒体的滚制。既要保证卷制的质量，又要确保下一步工序筒体组对进度的需要。
⑵ 筒体分段组焊及安装。包括将单节筒体与封头或锥形封头组焊成一体，同时安装支座、接管等附件，最后将两大节筒体组对到一起。
⑶ 利用设备基础，采用吊装机具（自制）将制作好的筒节吊装就位。
⑷ 试验。设备整体组装完毕进行水压试验、气密试验等工作。
3.3 施工进度按施工现场《施工进度网络计划》进行控制。现场要搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施，科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。
4 施工程序
┌ 封头带料委托加工
材料要求→│ ┌筒体滚圆─→焊接探伤─┐
└划线下料→│ │→
│ │
├支座预制───────┤
│ │
└接管及附件预制────┘
┌筒体与封头现场组焊─┐
→│ │→焊接探伤→罐体水压试验→交工验收
│ │
├支座与筒体组焊───┤
│ │
└接管及附件与罐体组焊┘
4.1材料要求
4.1.1主要材料由甲方提供，施工单位材料检查员及材料责任师对材料质量证明书、材料外观进行检查验收。
4
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