强度（Strength）抵抗断裂、点蚀及塑性变形等破坏性失效的能力第2章 机械设计中的强度问题强度约束：载荷(Load)：作用在零件上的外力、弯矩、扭矩等1)根据性质分.ppt

《机械设计》 §2 机械设计中的强度问题 强度（Strength） 抵抗断裂、点蚀及塑性变形等破坏性失效的能力 第2章 机械设计中的强度问题 强度约束： 载荷(Load)： 作用在零件上的外力、弯矩、扭矩等 1) 根据性质分类： 静载荷(Static Load) 动载荷(Varying Load) 一、载荷和应力(Load and Stress) 2) 根据计算方法分类： 工作载荷(working load)： 名义载荷(nominal load)： 机器正常工作所受的实际载荷 机器在理想和稳定条件下的载荷 计算载荷(computational load)： 考虑机器工作中所受的各种附加载荷而得到的载荷 K (load factor)：载荷系数 1 2 近似替代实际载荷，设计时均用此载荷 计算载荷 = K ×名义载荷 应力 静应力(static stress) 变应力(varying stress) 变应力 稳定循环 不稳循环 随机(random) T、sa、 sm不随时间而变 T、sa、 sm之一随时间而变 随机变化，均不确定 t t t s s s 主要讨论稳定循环变应力！ 0 0 0 3) 应力(stress) 稳定循环变应力的几个主要参数： 最大应力(maximum stress) 最小应力(minimum stress) 平均应力(mean stress) 应力幅(stress amplitude) 应力循环特征(stress ratio) smax和smin同侧时，r为正值;异侧时，r为负值 对称循环（repeated and reversed stress） 脉动循环（repeated, one-direction stress） 静应力(static stress) 非对称循环变应力（fluctuating stress） t s n t s 例1：请确定下图轴上任一点N 所受弯曲应力的应力循环特征值r。 变应力既可由变载产生，也可由静载产生！ 答： 当轴静止时，弯曲应力为静应力，r =+1。 当轴转动时，弯曲应力为对称循环变应力，r =-1。 N 零件发生破坏、失去承载能力时的应力 脆性材料： 塑性材料： 例如： sb =200MPa 45： sb =650MPa ss =360MPa 静应力作用下的极限应力： 灰铸铁： 静应力作用下的失效：断裂或塑性变形 二、静应力作用下的强度问题 强度约束： — 材料的强度极限 — 材料的屈服极限 也可用安全系数表达 变应力作用下的主要失效：疲劳断裂 强度约束： 变应力作用下极限应力到底为多少？ 如何确定？ 初始裂纹 疲劳区(光滑) 粗糙区 轴 实验发现：变应力作用下零件发生疲劳断裂时的应力远低于强度极限sb 即： slim sb 三、稳定循环变应力作用下的强度问题 变应力作用下零件的极限应力不唯一，主要与下列因素有关： ◆ 材料的性能 ◆ 应力的循环次数N ◆ 应力的循环特征r ◆ 零件的表面状态 ◆ 零件的大小 材料性能一定时，同一应力水 平的变应力作用下，r越大，N 越小，零件越不容易损坏 用标准试件进行疲劳试验，在r 作用下，试件受“无数”次应力循环作用而不发生疲劳断裂时的最大应力值，即为变应力时的极限应力 — 称为材料的疲劳极限 ，用sr表示 s-1 、 s0分别表示对称、脉动循环变应力作用下的疲劳极限 可查手册得到 1） 不同循环次数N 时的疲劳极限计算 N s srN1 srN2 N1 N2 N0 S-N 曲线 sr sr— 材料的疲劳极限 srN — 材料的条件疲劳极限 N0 — 循环基数 循环基数超过N0 后，某些材料的疲劳曲线变为水平 低、中碳钢， N0 =106~107 合金钢、有色金属, N0 =108或5×108 寿命系数 当 N＜N0，有限寿命 = 常数 当 N≥N0，无限寿命 无限寿命时疲劳极限均为sr 相同材料，不同 r 作用下的疲劳曲线： 2） 不同循环特征r 时的疲劳极限计算 借助极限应力图，可得到各种循环特征值r下的疲劳极限 sm sa o 每一r 值，实验可得相应的疲劳极限sr 而 sr = sa + sm A C 曲线AC上任一点E的纵、横坐标之和,即为材料在该点循环特征为r 时的疲劳极限 E点所对应的循环特征值r为多少？ s’m s’a E a 特殊点A和C A（ ） 0， s-1 C（ ） , 0 s+1 塑性材料： C（ ） , 0 ss 脆性材料： C（ ） , 0 sb B 45o B（ ） ， s0 2 s0 2 为简便求出各种材料在不同循环特征r的疲劳极限