四川某钢厂万能生产线工程施工质量总结.doc

施工质量总结 工程概况 1.工程名称： 2.工程类别：工业类（冶金） 3.工程主要使用功能：采用国际上最先进的万能轧制法生产重轨或型钢 4.工程规模：项目经国务院批准总投资10.41亿元，生产线总长600m，为单层多跨钢结构工业厂房，墙屋面采用新型彩色压型钢板，建筑面积为：43010m2。以生产100m定尺时速300km/h以上高速铁路用轨为主，兼轧方圆钢、H型钢及普通型材，年设计生产能力114万吨。项目建成后*** 工程设计引进了当今世界上发达国家的领先技术，体现了绿色工厂理念，具有优质、高产、低耗、高效及高度自动化的特点。从德国西马克公司引进的万能轧机采用CCS紧凑式易推拉设计，实现多规格型材的万能轧制。从意大利达涅利公司引进的平立复合矫直机、一次性完成钢轨的双向矫直；钢轨检测中心和钢轨联合锯钻床从奥地利引进拥有世界一流的控制系统。实现了钢轨的长尺轧制、长尺矫直、长尺检测、长尺锯钻，达到高强度、高平直度、高表面光洁精度的要求。 主要工艺流程：方坯经步进式加热炉→出炉辊道→高压水除鳞→BD1前工作辊→BD1前推床翻钢机→BD1二辊可逆轧机→BD1后推床翻钢机→BD1后工作辊→BD2前工作辊、推床翻钢机→BD2二辊可逆轧机→BD2后工作辊、推床翻钢机→摆式热锯→U1E1前工作辊→U1E1万能轧机→工作辊→U2E2万能轧机→工作辊→UF万能轧机→热打号机→热锯切头尾、取样→步进式冷床→平立复合矫直机→检测中心→联合锯钻床→入库 工程开工日期：2003年9月15日 工程竣工日期：2006年11月21日 全面验收时间：2007年2月12日 工程质量自评等级：优良 工程质量核定等级：优良 工程质量核定单位： 工程竣工备案单位（无） 承建单位及承建内容： 承建单位： 承建内容:主厂房建筑、轧制线上及线外设备基础及构筑物、从加热炉至步进式冷床区域所有机械、液压设备安装、起重运输设备安装、车间内给排水管道、各种能源介质管道、主厂房照明防雷接地供配电设备安装等建筑安装工程。 参建单位及参建内容（无） 建设单位： 工程技术难点与新技术推广应用情况 工程施工的主要难点及技术措施 工程施工的主要难点： 1.1、 工程为拆迁、还建、新建、保产一体，在保障生产的前提下组织施工，由于场地狭窄、工期紧，因而施工的组织、管理和协调难度很大。 1.2、地下构筑物多，深基坑多，地下水丰富含有流砂层等地质情况复杂。 1.3、新建主厂房钢结构工程量大，其中冷床跨屋面钢结构为网架结构，组成杆件较多，安装难度大，设备基础施工与钢结构制作安装必须统筹管理，协调施工。 1.4、进口设备多，主要工艺生产线长，安装精度高，轧制线上要求：平面位置精度控制在0.5mm 以内,高程控制在0.3mm 以内,最小安装控制在0.01mm。 1.5、地上地下各种不同介质的管网密集，施工量大、综合布线难度大。液压系统复杂且清洁度等级要求达到NAS4级。 针对工程特点和施工难点采取的技术措施工主要有: 1.6、挖孔桩钢套筒护壁施工技术 在厂房柱人工挖孔桩施工中，考虑当地土层渗透系数及性能，根据我公司在攀枝花地区施工的降水经验，针对桩基开挖中地下水丰富，土质为砂夹石的情况，在开挖中采用钢套筒护壁，既可防止施工中桩壁塌方，也可保证施工人员安全，加快施工进度，效果比较明显。 1.7、大型设备基础跳仓法施工 在施工大型设备基础时综合采用多项新技术，成功完成了冷床工程的大型设备基础结构施工。该基础个长为103m，宽50m，深度为-4.5m ～ -9.6m，基础底板厚度1.0-1.5米厚。我单位采用了“跳仓”施工工艺进行冷床设备基础的施工，取消了原有的“后浇带”施工。施工回填完后经过使用单位长期观测，地下结构没有漏水情况。 1.8、 超长生产线设备安装测量控制施工技术 为了确保 7机架轧机的安装精度，采用目前国际上精度最高的进口全站仪TCA2003测量机器人进行施测，首先布设Ⅰ级导线控制、Ⅳ等水准控制网作为土建施工的依据；在此基础上，再以E列为主轴线布设长648米、宽48米的Ⅰ级方格控制网，同时布设二等水准高程控制网，以此网作为设备安装的施工依据，适时提高测量控制网的精度并定时监控，从而确保了480米主轧线设备安装的高精度。 1.9、多功能组合式大型牌坊吊装工具及吊装技术 为了使7台轧机能快速、平稳的安装，我公司自行设计制作了一套多功能牌坊安装专用吊具,能满足大小牌坊的吊装，此安装吊具和安装方法能保证牌坊垂直准确快速就位，减少牌坊安装调整时间，提高了安装的速度，并已在我公司多次使用，现已通过省部级科技成果鉴定，达到国内先进水平。 1.10、液压、润滑管道施工工法 我公司在长期液压润滑管道系统施工中总结出了一套如何保证液压系统清洁度的施工工法，缩短管道在