管道安全和减振技术.pptVIP

管道安全与减振技术 吉林化学公司的有机合成厂从西德引进一套年产10万吨的酒精装置，由于配管设计方案的错误，试车72小时后，放空阀处因管道剧烈振动而断裂，乙烯气随即泄出管外，立即着火，车间内离地面1米以上烈焰腾飞，顷刻烧化了厂房屋架； 1997年大庆油田、1998年中原油田发生的两起天然气压缩机出口管爆炸事故，均为振动超常导致泄漏，引起天然气的化学爆炸。 2.2 振动产生的原因 主机动力平衡性能差以及基础设计不当，不平衡的惯性力会引起主机及基础振动并进而牵扯与之相连的管道及设备一起振动，这是管道振动产生的一个原因。 实际生产情况表明，引发管道振动的另一主要原因是由往复式间隙加压造成的流体压力脉动所引起的。在管道的弯曲部位、直径变化的部位或通过控制阀等处，压力脉动就会产生相应的随时间而变化的激振力。正是这些激振力，激发管道系统发生振动。 关于压缩机弯头处应力的分析很有必要。弯管与直管连接需要焊接。焊缝处不能承受大的应力。否则会造成焊缝开裂，导致压缩机管道系统的泄漏，甚至涨开。我们需要对管系进行应力分析，在弯头周围多分几个节点，建立管道系统模型（如下图所示） 通过计算得到弯头附近各节点处的应力值，如下表所示 根据公式： （ Hz） （3.1） 式中： m――表示压缩机气缸作用方式的一个数 当单作用时，m＝1