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RBI技术在石化企业设备管理中的应用 林筱华 139.com 北京鸿腾伟通科技有限公司 一、企业实施风险管理的必要性 基于风险的检验属于系统工程，RBI集中了工艺、设备、腐蚀、安全、材料、检验等学科专家智慧对设备进行风险分析、制定有效检验策略和检验规划，是将腐蚀机理的工程知识与检验学科结合起来的一种非常具有前瞻性的工具，是风险控制的重要内容。RBI评价分析制定的检验策略和风险控制措施需要用制度来保证贯彻执行。企业设备、工艺、安全、腐蚀、材料等方面的专业管理技术人员在日常设备管理维护中贯彻RBI风险控制措施和检验策略是企业风险控制的重要内容。 1、石化装置的特点 目前，石化企业为了追求规模效益装置向大型化和长周期运转发展、加工能力向深度发展；为了解决资源瓶颈问题，原料向炼高硫、高酸的劣质原油发展。很明显，传统的设备管理已经很难满足石化企业这一新的需求。在设备管理方面，国际上尤其是欧美工业发达国家，已从定性的经验管理逐步向以风险为基础的管理转变。设备管理的目的应该是最大化提高设备的可靠性、利用率和可用性，合理、有效地降低设备风险，确保设备风险总在可接受和可控制的范围内。风险管理的目的是将危险转化为安全。 2、风险管理必须与原有管理体系结合 实施风险管理，企业首先应该将风险管理方法融合到企业原有的设备管理体系中，使设备管理技术人员自觉地接受并应用RBI风险管理的理念和方法，并保证管理制度和方法的持续性；其次，培养一支掌握RBI风险评估技术的设备管理人员队伍，自主开展RBI风险评估工作是设备风险管理的基石；再者，重点做好RBI风险评估结果的应用工作并在实践中不断改进基于风险的设备管理。 3、实现设备本质安全 所谓设备本质安全，就是在设备的一生中，风险始终处于可控制的范围之内，而不会出现失控的状态。因此，要有效地预防事故，就必须防线前移，从经验型管理向科学管理过渡，从被动转向主动，从事后处理走向积极预防。对与生产过程相关的各个方面进行科学的安全评价，控制和降低风险，从而把风险控制在可以接受的程度之内。 4、实施风险管理目的就是经济合理地有效地降低与控制风险 石油化工事故案例统计数据表明：装置80％风险是由不到20％的设备所贡献的。而装置超过80％设备故障是由压力设备引起的。这说明了装置中设备的风险分布是不均匀的。 RBI技术的应用，可以大大提升石化企业的设备管理水平，是在设备层面上降低与控制风险以保证装置安全运行。 RBI的工作流程 使用RBI的风险管理 柴油加氢装置设备整体风险图 二、 RBI应用的 主要内容 1、 制定检验策略； 2、开展风险检验； 3、优化装置检修计划 降低开盖率； 4、 延长设备与装置的运行周期； 5、优化备件持有量 降低库存； 6、为装置设防值的确定和大修设备、管线材质升级提供依据； 7、制定腐蚀监测策略； 8、提升HSE水平； 9、 装置基础资料得以全面整理； 10、实施风险管理 提高人员素质。 1、制定检验策略 检验策略就是对不同的损坏机理采用不同的检验方法组合及确定检查范围。只要将设备的风险降低到可以接受的范围，该检验策略就是我们可以采用的检验策略。 用风险检验策略来指导常规检验策略，提高常规检验策略的针对性和有效性。这样就可以既提高检验效率，又减少浪费，有效地降低设备风险，提高装置安全水平。 2、 开展风险检验 所谓风险检验，就是在定期检验中应用风险管理的理念；根据风险评估的结果来制定检验方案、确定检验部位和检验策略；采用经济有效的检验方法将设备风险保持在可接受和可控制的范围内；根据RBI软件的计算结果在《固容规》、《容检规》、《管检规》的允许范围内来确定检验周期或者延长检验周期。  3、优化装置检修计划 降低开盖率 用RBI分析结果优化装置检验、检修计划，降低开盖率。具体做法是首先根据装置历年检修记录，从检验、腐蚀、结垢等方面对每台设备进行详细分析，初步筛选出可以不开盖检修的设备。然后应用RBI评估结果分析确定不开盖检修的设备。 如何降低开盖率 2007年我们尝试用RBI分析结果优化装置检验、检修计划，降低开盖率。具体做法是首先根据装置历年检修记录，从检验、腐蚀、结垢等方面对每台设备进行详细分析，初步筛选出可以不开盖检修的设备。然后应用RBI评估结果分析确定不开盖检修的设备。 2007年各套检修装置静设备开盖率统计表 序号 装置名称 设备开盖率 1 渣油加氢装置 由100%降至41.72% 2 加氢裂化装置