ZHJ10井下移动注胶系统煤峪口设计.docVIP

PAGE 井下移动式防灭火注胶系统 设 计 说 明 西安森兰科贸有限责任公司 西安科技大学矿山应用技术研究所 井下移动式防灭火注胶系统设计说明 煤层自燃火灾严重影响着矿井的安全生产。在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。 胶体防灭火技术集堵漏、降温于一体，防灭火效果佳，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。 1胶体防灭火技术简介 以硅胶为主体的“凝胶”、“胶体泥浆”和“粉煤灰凝胶”由基料、促凝剂、增强剂（黄土或粉煤灰等）和溶剂（水）按一定比例混合而成。“稠化胶体”和“复合胶体”则是由有机高分子材料、水和粉煤灰（或黄土）构成。 1.1胶体防灭火材料的性能 1）固水性:纯胶体中90%以上是水,易于流动的水被固结起来,使水的灭火作用得以充分发挥。 2）吸热降温性:成胶过程是吸热反应,煤温上升使胶体中的水汽化,也将吸收大量的热。 3）渗透和堵漏性:成胶材料是易于流动的液体,渗透到煤层缝隙中后形成胶体，堵住漏风通道。 4）阻化性:促凝剂和基料本身都是阻化剂,两者反应生成的材料也是阻化剂,胶体具有通用阻化剂的性能,对高硫矿仍有良好的防灭火性能。 5）热稳定性:在1000多度的高温下胶体不熔化、不破裂,仍能保持完好，只是慢失水干裂,但残渣(增强剂和SiO2)仍充填着煤体孔隙。 6）充填性能:增强剂用量增加, 胶体耐压性增强,高浓度的胶体泥浆和粉煤灰凝胶可充填高冒空顶区。 7）在井下正常情况下（T28℃,湿度90%）,胶体可长期保存在煤层中（现场实测十三个月仍完好），防止煤层自然发火或火区复燃。 8）成胶时间可以控制,便于针对不同发火情况和现场使用工艺对其进行适当调节，最短成胶时间25秒,慢的可控制在数十小时。 9）材料来源广泛,成本低廉,工艺简单。与灌浆系统相配合的大流量压注胶体泥浆工艺可用于扑灭大面积煤层自燃火灾。 稠化胶体与复合胶体除具有上述胶体特性外，还有如下特性： 1）添加剂用量极少，仅为千分之几或万分之几，在灭火中使用，可使固体灭火材料在井下的运输量大幅度减少。 2）胶体有粘弹性，它能紧密充填于煤层间隙，即使煤层压裂破碎也不会产生漏风裂隙，可对移架、矿压等造成的新裂隙进行二次封堵。 3）胶体具有触变性且受热粘度降低。在进行输送时，其粘度较低，运输阻力不大，而进入煤层静止后，其粘度增大，可滞留在煤层中，吸热堵漏；材料受热粘度降低，使其在煤层中向高温点的流动变得容易，而从高温点向外流相对较困难，有利于灭火。 1.2胶体防灭火技术的特色 1）灭火速度快：由于胶体独特的灭火性能,其灭火速度很快,通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭,工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。 2）安全性好：胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道,故有害气体消失快；在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽,不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。 3）火区启封时间短：注胶灭火工程实施完，不需等待（《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封）,即可启封火区。 4）火区复燃性低：高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。 1.3胶体防灭火系统 胶体防灭火系统的工艺流程见图1。 图1 井上、井下配合的管路大量流注胶工艺图 1）系统可用粉煤灰灌浆材料，实现灌浆材料就地取材； 2）系统能制备各种浓度浆液（水土比最高可达1:1），以适应不同情况的灌浆； 3）通过在高浓度浆液中加入悬浮剂，使高浓度浆液能够通过胶体防灭火系统顺利地输送到用浆地点，且不会堵塞管路； 4）仅需变换外加剂，即可通过该系统实现大流量地压注凝胶、复合胶体和固化充填材料等多种新型防灭火材料，提高系统的利用率。 图2 稠化胶体胶体防灭火系统的功能如下： 图2 稠化胶体 1）灌注高浓度粉煤灰浆液（稠化胶体） 稠化胶体由粉煤灰、水和稠化悬浮剂组成（见图2）。在地面灌浆池内的粉煤灰浆液中按0.1%的比例加入JXF1930稠化悬浮剂，即可形成稠化胶体，每立方胶体材料的外加剂成本约9～10元。它能够实现高浓度粉煤灰浆液（最高水灰比可达1:2），的远距离管路输送。 图3 凝胶加入悬浮剂的浆液具有保水性、渗透性、悬浮性和致密性，在使用过程中浆液不离析，流动性好，而且浆液与管壁的摩擦阻力减小，便于泵送和管路运输。较好的保水性和致密性能，又可在较长时间内覆裹煤体。稠化胶体成本低主要用于停采线、