铰削与镗削加工.ppt

一、镗削工艺特点 镗削加工是以工件或刀具的旋转为主运动，刀具相对于工件的轴向运动为进给运动，对已有孔进一步加工的精加工方法。 根据镗孔时所用的刀具不同，镗削可分为单刃镗削和双刃镗削，如下图所示。 6.3 镗削加工与镗刀 1. 单刃镗刀镗削的工艺特点 （1）单刃镗刀结构简单，使用方便，适于加工各种尺寸的孔，既可进行粗加工，也可进行半精加工和精加工。因此，用单刃镗刀镗孔具有较大的灵活性和较强的适应性。但其对操作技术水平要求较高。 （2）用单刃镗刀镗孔，可以校正底孔轴线的偏斜或位置误差。 （3）单刃镗刀的刚性较差，不能选用较大的切削用量，而且仅有一个主切削刃工作。因此， 使用单刃镗刀镗孔，其生产效率不高。 2. 双刃镗刀镗削的工艺特点 （1）镗孔时，镗刀片可以径向浮动，不受刀具安装或镗杆偏摆的不利影响，加工精度高。但不能校正底孔轴线的偏斜以及底孔的位置偏差。因而要求预加工孔的直线性好，表面粗糙度不大于Ra3.2 μm。主要适用于单件、小批生产加工直径较大的孔，特别适用于精镗孔径大（d ＞ 200 mm）而深（L / d ＞5）的筒件和管件孔。 （2）镗刀片具有修光刃。可对孔面进行修光，提高表面加工质量，从而减少表面粗糙度值。 （3）镗刀片有两个主切削刃同时工作，操作简便，生产效率较高。 6.3 镗削加工与镗刀 二、镗刀 1. 单刃镗刀 单刃镗刀的刀头结构与车刀相似，但其刚度比车刀差得多。因此，单刃镗刀通常选取较大的主偏角和副偏角、较小的刃倾角和刀尖圆弧半径，以减小切削时的径向力 加工小直径孔的镗刀通常做成整体式，加工大直径孔的镗刀可做成机夹式或机夹可转位式。新型的微调镗刀调节方便、调节精度高，适合于坐标镗床、自动线和数控机床上使用。 6.3 镗削加工与镗刀 2. 多刃镗刀与浮动镗刀片 6.3 镗削加工与镗刀 Transition Page 过渡页 04 钻床与镗床 01 钻削加工与钻头 02 铰削加工与铰刀 03 镗削加工与镗刀 05 钻削夹具与镗削夹具 一、钻床 1. 立式钻床 图6.16 所示是立式钻床的布局及组成部件。加工时，工件直接或通过夹具安装在工作台上，由电动机经变速系统使主轴实现旋转主运动，同时进给箱使主轴随主轴套筒作轴向进给运动。工作台和变速箱都可沿立柱调整其上下位置，以适应加工不同高度工件的要求。在立式钻床上加工完一个孔后，再加工另一个孔时，需要移动工件，使刀具与被加工孔的中心对准，操作很不方便，因此立式钻床适用于在单件、小批生产中加工中小型零件。 6.4 钻床与镗床 2. 摇臂钻床 摇臂钻床是摇臂绕立柱回转和升降、主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。其结构如图6.17 所示，大、中型工件上的孔通常采用摇臂钻床加工。在加工时，工件在底座（或工作台）上安装固定，通过调整摇臂和主轴箱的位置来对正被加工孔的中心。摇臂钻床广泛用于大、中型零件的加工。 6.4 钻床与镗床 3. 数控钻床 数控钻床主要用来加工有位置精度要求的孔和孔系。它一般都具有x、y 坐标控制功能，所以在加工孔时，比立式钻床和摇臂钻床操作更方便，位置更精确。数控钻床钻孔时工件不移动。 当工件移动时，钻头已退离工件。所以一般采用点位控制，同时沿两轴或三轴快速移动，可以减少定位时间。有时也采用直线控制，以便进行平行于机床主轴轴线处的钻削加工。 6.4 钻床与镗床 图6.18 是带转塔式刀库的数控钻削中心的外形图。它可以在工件的一次装夹中实现孔系的加工，并可以通过自动换刀实现不同类型和大小的孔的加工，具有较高的加工精度和加工生产率。 二、镗床 1. 卧式镗床 卧式镗床除主要用于孔加工外，若安装铣刀或其他部件，也可以进行铣平面、切制螺纹；利用平旋盘径向刀架，还可镗大孔和铣大平面等。因此，在卧式镗床上，工件可在一次装夹中完成其大部分或全部加工工序。 6.4 钻床与镗床 2. 坐标镗床 坐标镗床是一种高精度机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置。依靠精密的坐标测量装置，能精确地确定工作台、主轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。另外这种机床的主要零部件的制造和装配精度很高，并有良好的刚性和抗振性。 6.4 钻床与镗床 Transition Page 过渡页 04 钻床与镗床 01 钻削加工与钻头 02 铰削加工与铰刀 03 镗削加工与镗刀 05 钻削夹具与镗削夹具 一、钻削夹具 1. 钻削夹具的组成 （1）钻套 钻套用来引导钻头、铰刀等孔加工刀具，增强刀具刚度，并保证被加工孔和