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数控加工 程序编制 绪论 数控机床及工作原理 普通机床的工作过程 普通机床的加工能力分析： 1.复杂曲面的零件加工制造 2. 高精度零件加工制造 3. 微型器件的加工制造 解决途径： 仿形加工 在机床上建立坐标，刀具沿坐标轴相对工件移动 数控机床的硬件与软件 1.数控机床的基本组成 1）输入装置 MDI键盘 个人计算机 2） 主控制单元（CNC装置） 主控制单元是整个数控系统的核心 3）伺服驱动系统 伺服驱动系统由伺服驱动模块、伺服驱动电机和位置检测装置组成 4）机床的机械部件 数控机床的机械部件包括：主运动部件（主轴）、进给运动执行部件（工作台，拖板，丝杆），支承部件（床身），刀库，机械手，冷却装置等。 2.数控机床的软件 数控语言 第一章数控机加工程序编制基础 第一节 数控加工程序编制的概念 1、机床运动的表示 坐标字母X\Y\Z(U\V\W) A\B\C 和功能字母 G 2,切削参数 切削速度 F 切削厚度（背吃刀量） X,Y,Z的坐标量决定 主轴转速 S 3，切削用刀 T 4，其它功能 M 第二节 数控机床的坐标系 数控机床加工零件是在三个关联的坐标系中进行的 机床坐标系（参考坐标系） 编程坐标系 加工坐标系 第三节 数控加工的工艺设计 工艺（过程） 在生产过程中，直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置的过程。 机械加工工艺规程的内容 1、分析零件图和产品装配图 2、工艺审查 3、确定零件生产类型 4、确定毛坯 5、拟定工艺路线 6、确定设备 7、确定各工序切削参数 8、确定各工序的技术要求及检验方法 9、编制工艺文件 数控加工工艺 在普通机床加工工艺的基础上，具有下述特点 机床的运动过程 刀具型号 切削参数 走刀路线等 编入程序 一、数控加工工艺内容的选择 选择适合数控加工的内容 二、数控加工工艺性分析 尺寸标注 尺寸完备 一次定位 三、数控加工工艺路线的设计 四、数控加工工序的设计 1、走刀路线 2、零件定位夹紧及夹具 3、刀具选择 4、确定刀具与工件的相对位置 对刀点 刀位点 对刀 使刀位点与对刀点重合 G92 X200.0 Z200.0; 5、确定加工用量 五、数控加工专用技术文件的编写 1、数控加工工艺卡 2、数控加工进给路线图 二 预置寄存器指令 G92 该指令指定起刀点相对于程序原点的位置，但不产生运动。 指令格式： G92 X~ Y~ Z~ X、Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值； I、J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180o时，R值为正， 当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。 以A为起点，程序段： G02 X58 Y50 I10 J8 F200 以B为起点，程序段： G03 X40 Y32 I-8 J-10 F200 以A为起点,程序段： G03 X70 Y75 I19 J30 F200 以B为起点，程序段： G02 X35 Y20 I-16 J-25 以A为起点，程序段： G02/G03 X0 Y0 I-17 J0 F200 程序格式: G00/G01 G41/G42 X～ Y～ H～ //建立补偿程序段 …… 　　　　　　　　　　　　 //轮廓切削程序段 G00/G01 G40 X～ Y～ //补偿撤消程序段 X ,Y