常减压蒸馏装置简介.ppt

1、电脱盐 加热炉 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *  Allon和Mason研究了液滴平均寿命与电压的关系，指出当电压或场强达到一定高度后，液滴的聚积变为瞬时的，并且一步完成，并将实验实测的数据与公式计算结果进行了比较，如下表所示：（同时他们也发现在破乳剂存在的情况下液滴的平均寿命会显著降低。） 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素  沙轻原油电场脱水时间研究（EST） 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素  鲁宁管输原油电场脱水时间研究（EST） 不同性质的原油要求不同类型的破乳剂，从某种意义上讲，“广谱性破乳剂”不存在，因此实际生产中应根据所加工的原油，有针对性地筛选破乳剂。目前国内较多使用水溶性破乳剂。比起用水溶性破乳剂而油溶性破乳剂用量少，目前一些装置交叉使用油溶性破乳剂。 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素 3、破乳剂及其复配 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素 一种单一化学结构的破乳剂很少能产生对油水界面的趋向性、促进水滴絮凝、聚积和润湿固体四种效应。一般可采用两种以上结构不同的破乳剂相配合并根据具体原油性质进行破乳剂评选。这样两种或两种以上的破乳剂复配能达到增效，互相弥补各自性能缺陷，派生出新性能的作用，这就是表面活性剂的协同效应 . 油溶性破乳剂和复配性破乳剂具备用量少、脱水速度快、排出污水质量好、对环境污染小等特点，已有较多应用。 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素 A－（PO）x（EO）y（PO）zH；B－（PO）x（EO）yH； PO －环氧丙烷； EO －环氧乙烷； 普通原油破乳剂的分类 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素  鲁宁管输原油电脱盐破乳剂研究（EST） 混合强度表示原油、洗涤水和破乳剂的混合程度。混合强度小很难保证脱盐效果；混合强度大乳化层太稳定不易破乳。最优混合强度的选择因原油品种和脱盐罐内部结构的不同而各异，其依据应是原油脱后含盐量变化的总趋势。电脱盐系统可根据所加工的原油品种和脱盐罐内部结构的实际状况选择最优的混合强度，提高脱盐效果。 根据实际生产数据，加工较低密度的原油（API15~ 24）时，混合阀压差ΔP采用30~80KPa；加工较高密度的原油（ API25~45）时，混合阀压差ΔＰ采用50~130KPa。 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素 4、混合强度 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素 脱后原油含盐、含水及乳化液 与混合强度的关系 右图为金陵石化分公司５Mt/a常减压蒸馏装置加工鲁宁管输油掺炼２０％伊朗轻质原油的脱后油中含盐、含水及乳化液与混合强度的关系，其中混合强度的大小用混合阀压差ΔＰ表示。 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素 从图可以看出，随着混合强度的增加，脱后原油的含盐量显著下降，而乳化液和水的含量增加较为缓慢。但当混合阀压差超过适合该装置的最优差压（约55kPa），继续增大混合强度，由于破乳效果的减弱使得脱后原油盐含量和含水量均急剧增加，因此过高的混合强度也会恶化原油电脱盐效果。 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素 5、洗涤水 通过对不同炼油厂电脱盐设施注水点位置与脱盐效果的分 析比较，注水位置要根据原油的含盐、含水量来选择。对 于易乳化原油，注水点的位置应在混合阀前；对于含盐较 高的原油可在原油泵之后注入，而且要提高注水量。为此 可设置两个注水点，以便根据加工原油的种 类随时进行调整。 注水点位置 第Ⅳ部分：电脱盐运行的影响因素 注水水质 电脱盐注水的水质、ｐＨ值要适宜（ｐＨ＝６~８）。目前，本装置采用了二级的排水回注到一级的流程，并使用脱硫净化水替代新鲜水，这对环保和节水都是有益的。 注入量 适当提高注水量可以提高水滴间的凝聚力，以利于水滴聚结。在破乳剂型号选定后，洗涤水量直接影响电脱盐效果，所以应根据原油的性质来调整注水量。注水量应控制在单级注水3％~8％，总量小于15％。。 第Ⅴ部分：国内外电脱盐技术现状 1、国外炼厂原油电脱盐基本状况 对原料的要求 国外炼油厂对进厂原油含盐、含水等均有要求。美国、欧洲各国规定原油进厂盐含量不大于50mg/L，水含量小于 0.5％；炼油厂进厂原油盐含量典型分析数据为28.2mg/L。 综合水平 由于催化剂经济寿命的总体要求，欧美各国和俄罗斯的炼油厂脱盐后原油盐含量要求不大于3mg/L。该指标基本反映了目前国际上原油脱盐水平。对于操作参数，将随着不同的加工状况而有较大差异，一般情况下脱盐温度104~149℃，每罐注水