第四章 煤粉制备.pptVIP

二、磨煤出力计算Bm （均采用制造厂家推荐的经验关系式） 1）钢球磨煤机的出力 1．钢球磨煤机的出力计算关联式 2．钢球磨煤机所耗的功率计算关联式 3．磨煤单耗计算关联式 一般20~30 4．最佳通风量计算关联式（为了保证磨煤出力与细度）： 2）中速磨煤机的出力计算 1、MPS中速磨煤机（190，225，255型）的出力计算 2、RP型碗式中速磨煤机的出力计算 三、磨煤机的干燥出力 需要对制粉系统进行热平衡计算， 计算的目的： 确定干燥剂的初始温度， 使之与磨煤机的磨煤出力（即干燥剂量）相配合。 制粉系统的热平衡（以每kg为基准计算） 带入热量之和与带出热量之和相等后求解： 已知干燥剂量，求解出干燥剂的初温； 已知干燥剂的初温，求解出干燥剂量； （干燥剂的量必须满足磨煤的要求）。 计算结果的几种可能情况 干燥剂初温低于预热空气的温度 以热空气加冷空气作为干燥剂。 煤的水分低时，会出现此情况。 还可以采用干燥剂再循环来控制入口温度。 干燥剂初温高于热空气的温度 以热炉烟加热空气作为干燥剂 磨煤机的入口温度不得超过一定值。 磨煤机出口的干燥剂温度（制粉系统防爆） 制粉系统的运行 制粉系统运行与锅炉运行密切配合， 安全、经济地向锅炉提供一定数量的符合规定细度的煤粉。 制粉系统电耗占电厂厂用电的主要部分 中间储仓式制粉系统的运行特点 1）磨煤机应满出力运行，起、停与燃烧器的投运无关； 2）磨煤机应在最佳转速下工作； 3）保持最佳的钢球充满度； 4）维持最佳的通风量； 5）保持规定的煤粉细度（经济细度）； 6）控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值，以免引起煤粉自燃和爆炸。 7）保持煤粉仓正常粉位。 直吹式制粉系统的运行特点 1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。 四、制粉系统的其它设备 1．原煤斗 2．给煤机 3．煤粉仓（中） 4．粗粉分离器（中） 5．细粉分离器（中） 6．螺旋输粉机（中） 7．给粉机（中） 8．排粉机（中） 9．再循环风道 第六节 给煤机和给粉机 给煤机---煤定量的设备 中储式系统有给粉机 电子称重式给煤机 刮板给煤机 给粉机 通过转速来调节给粉量 锁气器：用于防止爆管 第七节 煤粉分离器 一、粗粉分离 二、细粉分离 中速磨煤机 MPS （引进德国产的） 上部为粗粉分离器 中部为磨煤机主体 下部为动力部分及支架 粗粉掉下来，合格的煤粉向上走 正压运行（存在密封问题）密封风机－作用：1、防泄漏，2、保护轴承 对杂质很敏感 中速磨煤机 MBF（引进美国技术，98年） 优点：1）检修更方便；2）磨损更少了；3）结构更简单。 影响中速磨煤机的主要因素 1、转速n n ↑,离心力↑、风环阻力↑→Rx ↑（粗粉量） 石子煤量↑ 通风电耗↑ n ↓,离心力↓、风环阻力↓→Rx ↓（粗粉量） Nm （磨煤电耗）↑ 2、通风量 Vtf，随Bm改变 风煤比不变 Vtf ↑→ Rx ↑，最低Vtf：不发生煤粉沉积 3、风环流速wf wf ↑ Rx ↑，石子煤量↓ 磨煤机内循环量↑ 通风电耗↑ 调节进口风门，设计时：风环间隙 4、研磨压力 5、燃料性质 1）Mar ↑ ， Bm ↓ ；（Mar ↓， Bm ↓） 中速磨煤机应选用适合的 Mar＝20～25% 2）Aar ↑，磨损↑ Kkm，Ke Aar40% 50 1.2 MPS:1.2Ke2.0 HP(RP):可磨Ke1.2 中速磨煤机的特点 1．优点： 结构紧凑，占地少 初投资少（相对） 金属耗量小(4~20g/t) 噪音小 电耗小 控制方便，可随负荷改变Bm n 较大，均匀性好（n：均匀性指数） 2．缺点： 容量小，台数↑ 对杂物敏感 对Kkm，Ke有一定要求 结构复杂，对检修技术要求高 不能空磨运行和启动。 1．钢球磨煤机 可磨制任何煤，运行可靠，结构简单，维护费用低。庞大，金属耗量大(400~500g/t)，投资大，耗电高(12~20kWh/t)，噪音大(120 dB)，电耗是中速磨的两倍，非满载下工作极不经济。 2．中速磨的特点 结构紧凑，占地小，金属耗量小(4~20g/t)，投资少，耗电省(6~9kWh/t)，噪音较小(70~100 dB)，调节灵敏，压碎为主，研碎为辅。维护费用高，通风干燥能力不强，不能磨较硬的煤。 三、磨煤机的特点 三、高速磨煤机 风扇磨煤机 高速磨由叶轮、带护甲的蜗壳和粗粉分离器组成，装有冲击板的叶轮由电动机带动高速旋转。原煤和干燥剂一起被