甲苯加热器的设计（浮头列管式).docVIP

Word格式 完美整理 摘 要 换热器是目前许多工业部门广泛应用的通用工艺设备,其结构简单,制造方便,在相同的管数情况下其壳体内径最小,管程分程方便。此次设计是根据甲苯加热过程相关技术要求为依据，以安全生产和经济效益为考量标准。根据要求，选定浮头式列管换热器，经过计算选用的换热器的公称直径为700 mm，管数为292根，管程为4，公称面积为135 m2。初选总传热系数，经过计算得到实际总传热系数。经过面积核算、壁温检验、压降验算等方法，可以发现，所选用的换热器符合生产要求，能够完成任务。 关键词：浮头式换热器：工艺计算；对流传热系数；壁温校核；压强降  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 问题重述 4 1.1设计题目 4 1.2 基础数据 4 1.2.1处理能力 4 1.2.2 设备型式 4 1.2.3 操作条件 4 1.3设计范围 5 2 问题背景 5 3 初选换热器的类型 5 3.1确定流体通入的空间 5 3.2换热器类型的选择 6 4 换热器的工艺计算 7 4.1 基本物性数据 7 4.2 热负荷的计算 7 4.3 平均温度差 8 4.4 估算传热面积 8 4.5 试选换热器型号 8 4.6 换热器其他附件计算 9 4.6.1 折流挡板的计算 9 4.6.2 管束中心线的管数计算 9 5 换热器核算 10 5.1 管程对流传热系数 10 5.2 壳程对流传热系数（一） 10 5.3 总对流传热系数（一） 11 5.4 壁温校核（一） 13 5.5 壳程对流传热系数（二） 13 5.6 总程对流传热系数（二） 14 5.7 壁温校核（二） 14 5.8 核算管压降 15 5.8.1管程压强降 15 5.8.2直管压强降 15 5.8.3 回弯管的压强降 15 5.8.4 壳程压强降 16 6 换热器的主要结构尺寸和工艺设计 16 7 设计结果评价 17 8 结束语 18 9 参考文献 20 10 附表 20 10.1 水的物性数据 20 10.2 水蒸汽的物性数据 21 10.3 绝对粗糙度数据 21 10.4 列管换热器内常用的流速范围 22 甲苯加热器的设计 1 问题重述 1.1设计题目 甲苯加热器的设计 1.2 基础数据 1.2.1处理能力 流量为的甲苯。 1.2.2 设备型式 卧式列管换热器 1.2.3 操作条件 1.2.3.1 甲苯 入口温度为20 ℃，出口温度为100 ℃。 1.2.3.2 加热介质 200 Kpa绝压的饱和水蒸气，冷凝液在饱和温度下排出。 1.2.3.3 允许压强降 要求换热器的管程压强降小于70 kpa。 1.2.3.4 物性数据 甲苯在定性温度下的物性数据如下： 表1 甲苯定性温度下的物性数据 物理量 密度（） 黏度（ ·） 比热容（） 导热系数（） 数据 830 1.82 0.127 1.3设计范围 选择适宜的列管式换热器并进行核算； 确定列管式换热器结构及工艺尺寸。 2 问题背景 列管式换热器是化工生产中常用的一种换热设备，结构简单，适应性强；单位体积所具有的传热面积大并传热效果好；而且种类多，型号全[1]。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。列管式换热器是在工业生产中应用非常广泛, 尤其是在高温、高压和大型换热设备中的应用。因此掌握它的设计计算, 对于强化传热过程，了解工业换热设备，有着很重要的意义。 本设计为甲苯加热的换热器，通过相关数据的核算，选择合适的换热器装置，并确定此换热器的结构和工艺尺寸。 3 初选换热器的类型 3.1确定流体通入的空间 在列管式换热器中，哪一种流体流经管程，哪一种流经壳程，取决于多种因素，主要从以下三个方面考虑。 1 传热效果 黏度大的流体货流量小的流体，宜在管间流过。 待冷却的流体走壳程好，便于散热。 两流体温差较大时。宜将对流传热系数大的流体走壳程，以减小管壁与壳体的温差，减小热应力。 2 设备结构 1）高压的流体、腐蚀性的流体宜在管内流过。这样，管子采用耐高压或耐腐蚀的