原材料、配合比对大体积混凝土裂缝的影响及控制.doc

原材料、配合比对大体积混凝土裂缝 的影响及控制 内容摘要：分析原材、配合比对大体积混凝土裂缝的影响从而有效地控制大体积混凝土裂缝的产生。 关键词：大体积混凝土、原材料、配合比、 近些年来大体积混凝土在施工中较为常见，混凝土的开裂与原材料、配合比、结构尺寸、配筋、约束程度、养护条件等多种因素有关。本文主要对原材料和配合比分析如下： 原材料对大体积混凝土抗裂性能的影响 水泥品种 在常用标号下，采用不同品种的水泥对混凝土极限拉伸值的影响不大。 水泥品种对混凝土干缩影响较大，一般情况下，C3A含量大，细度较小的水泥干缩较大。 水灰比 混凝土抗拉强度，极限拉伸值均随着水灰比的减小而提高，混凝土收缩则随着水灰比的减小而减小，显然，在满足混凝土施工要求的前提下，减小水灰比对大体积混凝土抗裂是有利的。 骨料 尽可能采用粒径较大，级配良好的高强度花岗岩、玄武岩等作为骨料对抗裂有利。 外加剂 在混凝土中掺加外加剂，能改善混凝土和易性，在水泥用量不变的情况下，能减少用水量，提高混凝土强度。在水灰比不变 的情况下，能减少水泥用量，降低温升，延缓水化热放热速率，对抗裂有利。 粉煤灰 在大体积混凝土中掺加粉煤灰能起到改善混凝土和易性，降低水灰比，即减少用水量，提高混凝土密实度，减少混凝土干缩的作用。 掺加粉煤灰能降低水泥用量，降低混凝土绝热温升值，延缓水化热放热速率。 掺加粉煤灰，一方面可减少混凝土的 绝热温升和收缩，但另一方面，将降低混凝土的早期抗拉强度或极限拉伸。 配合比对大体积混凝土抗裂性能的影响 　混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。 　　1、确定合理的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热，因而，对大体积混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥，在昆明地区常使用的是矿渣硅酸盐水泥，尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放。 　　2、砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂，并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。 　　3、合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），从而降低水泥水化热。 　　4、作好混凝土配合比的试配工作。　　5、根据试验室试配资料，对比现场情况（或预拌厂拌制现场）砂、石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以达到质量标准。 控制措施 一、材料控制 1、水泥：优先采用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。低强度水泥，水泥含碱量应小于0.6%，此外应进行水化热检验，7d水化热不宜大于250KJ/kg。选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。 2、骨料：粗骨料应采取连续级配或合理的掺配比例，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%，掺加块石，在无筋或少筋的大块混凝土中，可掺入不超过混凝土体积的25%的大块石，以减少水泥用量，降低水化热。细骨料选用粗砂和中砂，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。石子控制在小于1%，黄砂控制在小于2%。 3、掺合料：预先采用磨细矿粉，因其比粉煤灰更具耐久性，更有效降低每立方米砼中的水泥用量。 4、膨胀剂：掺入适量膨胀剂，它能对砼起补偿收缩作用，减少砼的温度应力，但含碱量不应大于0.75%。 5、外加剂：选用低收缩率的外加剂，应有7d、28d收缩率试验报告、任何龄期砼的收缩率均不得大于基准砼的收缩率、外加剂每立方米砼带入碱量不得超过1kg，选用高效的缓凝剂和减水剂，减少水泥用量，推迟水化热的峰值期。采用UEA补偿收缩混凝土：在混凝土内掺水泥用量10%~12%的U型混凝土膨胀剂，以实现超长结构的无缝施工。 二、优选配合比 1、现场砼坍落度：泵送宜为80-140mm，坍落度允许偏差±15mm，到达现场坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。 2、尽可能降低砼的干缩与温度收缩，由于砼最高纯热值温升Tmax与每m3砼内的水泥用量成线性正比关系，应根据选用的原材料不同、水泥试验的富余标号不同，进行各种试配，最后确定最佳配合比。