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铁合金冶炼电炉设备组成概述 ??? 矿热炉设备主要由炉体、供电系统、电极系统、加料系统、冷却水系统、检测和控制系统、排烟系统等组成。下面分项叙述。??? (1)电炉炉体。电炉炉体由炉壳、炉衬和出铁口构成。电极下部是最主要的反应区，在这里，电能通过电弧和电阻转化成热能。炉膛的几何尺寸，包括炉膛直径、炉膛深度、电极与炉膛的相对位置(极心圆直径)对炉内电流分布和热分布影响很大，是电炉设计的最重要参数。采用无渣法工艺生产硅铁、金属硅、硅铬的电炉炉膛内部温度分布很不均匀，离电极较远的区域容易形成死料区。为了改善炉膛温度分布，增大熔炼区面积，许多大型电炉装设炉体旋转机构，炉体在水平方向上单向转动或往复120转动。视操作要求，炉膛旋转周期为2～10d。采用淋水冷却炉壳，炉底通风冷却和测温有助于改善炉衬工作条件，延长炉衬寿命。??? (2)电炉供电系统。电炉供电系统包括开关站、电炉变压器、母线等供电设施和继电保护设施。??? 大型电炉通常采用三个单相变压器供电，变压器呈三角形布置。这样做可以缩短变压器到电极的距离，降低短网阻抗，有利于提高电炉的热效率和功率因数。一些电炉装有星角转换装置，改变电源一次侧接法可以使二次电压改变√3倍以满足工艺操作对烘炉和冶炼制度的要求。为了适应各种冶炼条件，变压器设有若干电压等级。大型电炉变压器普遍采用有载分接开关，可以在冶炼过程中对二次电压进行分相有载切换，根据炉况特点随时调整电气参数。大型电炉的熔池电阻较小，电抗较大，电炉功率因数普遍较低。为了补偿功率因数，需要在变压器的一次侧或第三线圈接人电容器进行并联或串联补偿。??? 铁合金电炉常以电炉变压器容量或电炉功率来衡量其规模。变压器的铭牌标出的容量称之为额定容量，是电炉变压器所能达到的最大视在功率。受电炉设计和冶炼条件限制，变压器额定容量常常不能反映实际输入电炉能量，因此，人们常用实际生产中电炉的有功功率说明其规模。变压器的额定容量大于使用容量意味着电炉有一定的过载能力。这对于铁合金电炉适应变化的冶炼条件，调整冶炼工艺参数有很大益处。??? 降低电炉设备电阻和电抗有助于减少变压器的有功和无功损耗，提高电炉效率，但变压器的电抗过低不利于变压器的安全运行。??? 电炉的几何尺寸和短网设计对电炉电抗有直接影响。不当的设计可能大幅度降低电炉的功率因数，减少有功功率的输出。??? 电炉的损失功率是由变压器、短网、电极等几部分损失组成。降低变压器、短网和电极电阻有。助于提高电炉电效率，降低产品电耗。??? (3)电极系统。电极系统由电极把持器、电极升降装置、电极压放装置等组成。电极把持器有顶丝、锥形环、波纹管压力环、膜式压力环把持器和组合式把持器等几种结构类型。电极把持器应能保证铜瓦与电极有良好接触使电流均匀分布在电极上，以减少接触电阻热损失并保证电极烧结良好。接触不好或接触电阻过大会产生铜瓦与电极之间打弧，造成铜瓦损坏、电极流糊或电极软断事故。电极烧结带是整个电极强度最薄弱的环节，铜瓦对电极应有足够的夹持力，铜瓦对电极的抱紧力为0．05～0．15MPa。波纹管和膜式压力环可以保证每块铜瓦与电极紧密接触。仪表监测每一块铜瓦与电极的接触压力，一旦出现异常可以及时报警。锥形环的特点是结构简单，但可靠性略差。组合式把持器是挪威埃肯(ELKEM)公司开发的。在结构上组合把持器把铜瓦和压紧机构结合成一个整体，电极壳筋片延伸到电极壳外，铜瓦直接夹持筋片。采用组合把持器的电极有助于改善电极烧结。这样，下放电极的速度可以适当提高而不至于发生电极事故。??? 常用的电极升降装置有卷扬机传动和液压机构传动两种。尽管前者占用空间较大，给加料设施布置、电极接长带来一定困难，但由于其安全可靠，维修方便，一些中小型电炉仍然采用这种结构。液压传动机构分为缸体运动和柱塞运动两种方式。为了做到升降平稳、油缸同步运动，电极系统结构设计应做到均衡对称，连接方式采用球形铰接。改变电极位置是调整炉内功率分布的主要措施。由于炉料运动电极电流可能在瞬间发生急剧变化，工艺往往要求电极提升速度大于下降速度。埋弧电炉电极移动速度通常为20～70cm／min；精炼电炉电极移动速度为0，5～3m／min。自焙电极自重很大，电极移动过快会使电极内部产生应力。电极升降装置的起升力除要考虑电极自重和把持筒等机械设备重量外；还应考虑到电极与炉料的作用以及把持筒与炉盖密封件的摩擦力。电极行程通常为1000～1200mm，精炼电炉的电极行程可达1600mm以上。??? 电极压放装置为抱闸式机构，有带式、碟形弹簧式和气囊式几种。抱闸机构由上抱闸、下抱闸和压放缸组成。抱闸机构的抱紧力应足够大以保证电极不下滑。抱紧力过大则会造成电极壳变形，不利于电极铜瓦与电极的良好接触，抱闸的抱紧力通常为0．05～0．1MPa。平时上