产品外观检验标准通用DOC.docVIP

PAGE 产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司  1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩 水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污 点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位 置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2 B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目: 项 目 判 定 条 件 说 明 分 类 CR MA MI 五金件 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。 ● 金属零件表面不可有电镀不良现像。 ● 外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。 长≤1.0mm，宽≤0.2mm。 ● 无感刮伤： A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm 允许一点间隔30mm。 ● B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。 ● C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。 ● B面旋涡形刮伤，直径10mm。 ● B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处） ● C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处） ● 塑料件 产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。 ● A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。 ● B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。 ● C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。 ● A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。 ● A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许4点，距离50mm) ● 毛边高度不得大于0.15mm ● 变形：不可有明显的变形，导致无法装配。 ● 颜 色 在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。 ● 喷漆件 丝印件 喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。 ● 面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。 ● 对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。 ● 装 配 装配位置移位或不良。 ● 零件因装配不当脱落。 ● 零件因装配不当而导致配件松动。 ● 产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为： Case A:≤0.5mm，Case B:≤0.7mm，Case C:≤1.0mm。 ● 产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为： case A:≤0.7mm，case B:≤1.0mm，case C:≤1.5mm。 ● 螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。 ● 是否有缺件、漏件\错件等不良。 ● 装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像 ● LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。 ● LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。 ● 组装材料或材质不符。 ● 线材不可有破损，规格用错等现像 ● 6、对一些典型缺陷的描述 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件