混凝土结构工程施工质量验收规范课件.docVIP

下承层的准备 铺筑好的二灰土表面应平整、坚实、具有规定路拱，下承层的高程、宽度、 压实度、平整度等应符合规范要求。 二灰土的杂物进行彻底清理和清扫， 使其表 面无杂物。并在铺筑前洒水湿润基层。 对于基层下层表面， 确保杂物进行彻底清理和清扫， 使其表面无杂物， 按要 求喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于 1-1.5kg/m2 。水泥净浆稠度以洒布均 匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前 30 m -40 m。并对摊铺机料斗以及螺旋附着 物进行彻底清扫，对压路机前、后车轮进行冲洗，取出附着物和浮土。 模板护边 水稳碎石摊铺采用木模护边。每块模板长 4m，每块模板设置二个支撑点， 以确保模板的支撑稳固， 以保证边缘压实度， 防止出现碾压位移， 影响边缘高程 和造成材料损失。 为确保上层水稳钢模支撑稳固和路缘石的裁切宽度， 底层水稳 两外边线比上层宽度多放 15cm。 在摊铺前一天， 由专人负责按图纸要求及测量 数据铺设木模并固定，碾压完成后即可拆除木模护边，并向后续摊铺位置转运。 七、测量放样 在摊铺前一天应对作业面的进行测量放样，用全站仪每 10m放出中、边线， 然后根据路面下基层边缘线支立木模板， 每 10m设一处高程控制基准杆， 采用基 钢丝调平。根据松铺系数算出松铺厚度后架设基准钢丝， 用紧绳器按不小于 800N 的拉力将钢丝拉紧，并再次调整标高后固定钢丝。 水泥稳定碎石的施工工艺 为了确保工程进度及施工质量， 本工程水泥稳定碎石层混合料采用拌和站集 中拌和供料，摊铺机机械摊铺和振动压路机碾压相结合的施工方法。 施工前的准备 1）清除作业面表面的浮土、积水、杂物等，并将作业面表面洒水湿润。 2）在摊铺前一天应对作业面的进行测量放样，用全站仪每 20m放出中、边 线，然后根据路面下基层边缘线支立方木或钢模， 每 10m设一处高程控制基准杆， 采用基钢丝调平。 根据松铺系数算出松铺厚度后架设基准钢丝， 用紧绳器按不小 于 800N的拉力将钢丝拉紧，并再次调整标高后固定钢丝。 （1）摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。 （2）摊铺前检查摊铺机各部份运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 （3）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保 证路拱横坡度满足设计要求。 水泥稳定碎石混合料的拌合 水泥稳定碎石混合料的拌合由业主指定的分包商上海罗依莱实业公司供应， 进行施工时，我公司将对拌和站的拌和质量进行全程监控。 1）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比， 外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。 2）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正 式生产之后，每 1-2 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高 温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 3）配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后 移动，分三次装料，避免混合料离析。 水泥稳定碎石混合料的运输 运输车辆数量应满足拌和出料与摊铺需要， 并略有富余，避免出现等料现象。 运输车辆车厢应清洗干净， 混合料在运输过程中应完全覆盖、 防止水分散失。 如 运输车辆中途出现故障， 必须立即以最短时间排除， 当有困难时， 车内混合料不 能在初凝时间内（ 2 小时内）运到工地，运到现场时间超过 2h 时，必须予以废 弃。 水泥稳定碎石混合料的摊铺 1）本工程水泥稳定碎石基层分二层进行施工， 40cm厚水泥稳定碎石基层分 为上层 20cm+下层 20cm；35cm厚水泥稳定碎石基层分为上层 20cm+下层 15cm， 30cm厚水泥稳定碎石基层分为上层 17cm+下层 13cm，主要原则是保证上层水稳 等厚摊铺，并适当保证下层水稳的最小厚度。 2）水泥稳定碎石层采取全幅一次摊铺成型方法。 施工时采用两台或多台 （超 宽段）摊铺机梯队作业， 摊铺速度控制在 1～1.5m/min 左右。 拼幅见上述拼幅方 案。 3）摊铺前僵底基层洒水湿润，洒布长度以不大于摊铺机前 30～40m为宜。 4）在摊铺过程中，混合料上覆盖的油布不要掀开，直至摊铺结束。减少水 分损失，保持水分均匀性。 5）摊铺时抛高（松铺系数按 1.3 ～1.4 计算）在实际施工时调整，严禁贴层 施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛散。 6）在摊铺后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料 “窝”，并用新拌混合料填补。 摊铺机的螺旋布料机器应有三分之二埋入混合料 中 7）两台摊铺机的拼接宽度 20~40cm，减少拼缝处的离析。 8）混合料的摊铺以采用两台 95 多功能道路材料摊铺机进行摊铺为主， 主要 摊铺 7m~15m 各种路宽水稳； 拼宽 1~3m 之间的，用VGL1704 小型