设备维护与管理培训课件PPT课件.ppt

* 性能开动率：有时也被称作产出效率，人工效率或机器效率； 它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产 性能开动率=（标准周期时间×总生产数量）÷开动时间 2 * 良品率：有时也被称作合格品率，首次运行能力。 加工数量 = 良品+返工品+拒收品 不良数量 = 拒收品+返工品+报废品+退货品 良品率=（加工数量-不良数量）÷加工数量 3 * 计算方法 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF 平均无故障工作时间 ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 MTTR 平均修复时间 ＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。 开始 结束 设备管理2大重要指标 (1)平均无故障工作时间MTBF 为可修复产品的相邻两次故障间的系统能正确工作时间的平均值。 它是衡量系统可靠性的主要指标。 （2）平均修复时间MTTR 可修复设备在规定的条件下和规定时间之内能够完成修复的概率。 它反映系统的可修复性，其实质是指排除故障的平均时间。 设备管理2大重要指标 设备管理2大重要指标 请计算MTBF和MTTR： 9月11日 设备总运转时间：8小时 （8:00~12:00，13:30~17:30） 设备发生故障记录如下： 9:10 故障，通知维修，9:20分正常； 10:00 故障，15分钟后修复； 14:00 故障，14:05 找到维修员，14:15分修复； 15:30 故障，停止了5分钟 。 * 谢谢大家！ THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 指在1950年前 * * Maryma / 2000.6.1 * 几个术语 二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等 * 几个术语 设备维护： ⑴大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。 ⑵中修(二级保养)：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。 ⑶小修(一级保养)：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。 * 几个术语 设备事故 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。 设备事故要做到“三不放过”： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任者与群众未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过。 * 为什麽会发生事故 海因里希法则 美国著名安全工程师海因里希提出的安全事故发生比例是 300：29：1 法则是指在1件重大事故的背后必有29件“轻度”的事故， 另外还有300件潜在的隐患。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 “海因里希法则”内容 人员产生不安全行为的主要原因有： 不正确的态度； 缺乏知识或操作不熟练； 身体状况不佳； 物的不安全状态及物理的不良环境。 事故=不安全条件+不安全行为 小事故是大事故的隐患 现场危险意识活动不强 缺乏主动积极的信号 未保持工作安全标准的最新化 大多数工业事故都是由人的不安全行为引起 发生事故的人，他几乎重复了300次以上同样的行为。 换言之，人员在发生事故之前，已经数百次面临着来自自 身不安全行为－－习惯性违章所带来的威胁。 ?设备事故频发的倾向 事故频发倾向者，往往有如下的性格特征： 1）感情冲动，容易兴奋； 2）脾气暴躁； 3）厌倦工作、没有耐心； 4）慌慌张张、不沉着； 5）动作生硬而工作效率低； 6）喜怒无常、感情多变； 7）理解能力低、判断和思考能力差； 8）极度喜悦和悲伤； 9）缺乏自制力； 10）处理问题轻率、冒失； 11）运动神经迟钝，动作不灵活。 * 设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算 * 设备七大损失 1、故障损失 2、准备调整损失 3、工装调换损失 4、加速损失 5、检查停机损失 6、速度损失（速度下降损失） 7、废品、修整损失 * 1、故障损失 故障分为功能停止型和功能下降型故障。 功能停止型故障是指：突发性的设备不能运转的故障。功能