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优秀论文 审核通过 未经允许 切勿外传 第一章 绪论 1.1 超声波探伤简介 超声波探伤也叫超声检测、超声波检测，是无损检测的一种。无损检测 是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量 进行检查的一种检测手段， Nondestructive Testing （缩写 NDT）。 机械振动在介质中的传播过程叫做波，人耳能够感受到频率高于 16 赫兹， 低于 20000 赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又叫声波。频率小 于 10 赫兹的弹性波又叫次声波，频率高于 20000 赫兹的弹性波叫做超声波。 次声波和超声波人耳都不能感受。 超声波的特点： 1、超声波声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线 传播，具有良好的指向性。 2、超声波在介质中传播过程中，会发生衰减和散 射。 3 、超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些 特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的。 4、 超声波的能量比声波大得多。 5、超声波在固体中的传输损失很小，探测深度 大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体 固体界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂， 超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声 波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同 高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深 度、位置和形状。 超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害， 能对缺陷进行定位和定量。 超声波探伤对缺陷的显示不直观， 探伤技术难度大， 容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面 要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零 件检验，使超声波探伤也具有其局限性。 1.2 超声波探伤的基本原理 超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。 物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。 振动的传播过程， 称为波动。 波动分为机械波和电磁波两大类。 机械波是机械振动在 弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。 机械波主要参数有波长、频率和波速。波长 ?：同一波线上相邻两振动相位相同 的质点间的距离称为波长， 波源或介质中任意一质点完成一次全振动， 波正好前进一 个波长的距离，常用单位为米 (m) ；频率 f ：波动过程中，任一给定点在 1 秒钟内所 通过的完整波的个数称为频率 ，常用单位为赫兹 (Hz) ；波速 C：波动中，波在单位 时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米秒（ ms）。 由上述定义可得： C=? f ，即波长与波速成正比， 与频率成反比； 当频率一定时， 波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。 次声波、 声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波， 在同一介质中的传播速 度相同。它们的区别在主要在于频率不同。频率在 20~20000Hz 之间的能引起人们听 觉的机械波称为声波，频率低于 20Hz 的机械波称为次声波，频率高于