(新标准修改版)钢结构焊缝超声波检测实施细则.pdf

1 引用标准 《无损检测 人员资格鉴定与认证 》GB/T 9445-2008 《焊缝无损检测 超声检测 技术检测等级和评定 》GB/T 11345-2013 《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征》 GB/T 29711-2013 《焊缝无损检测 超声检测 验收等级 》GB/T 29712-2013 2 适用范围 本细则适用于母材厚度为不小于 8mm铁素体钢全熔透焊缝 ( 包括对接接头、 T 型 接头和角接接头 ) 的超声波探伤。 3 主要仪器设备 3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。 除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求： 3.1.1 温度的稳定性： 环境温度变化 5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的± 2%，位 置变化不大于全屏宽度的± 1%。 3.1.2 显示的稳定性： 频率增加约 1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的± 2%，位置变 化不大于全屏宽度的± 1%。 3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的± 2%。 3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于± 3%。 3.2 系统性能测试 至少在每次检测前，应按 JB/T9214 推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能 测试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求： 3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于± 1mm； o 3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于± 2 ； 3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。 系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规 定。 3.3 探头 3.3.1 检测频率应在 2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。 当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时， 可选择 1MHz左右的检 查频率。 3.3.2 当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反 射面法线的夹角在 35°至 70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个 探头应符合上述要求，且保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直，且多 个探头间的折射角度应不小于 10°。 当探测面为曲面时，工件中横波实际折射角和底面反射角由焊缝截面图确定。 3.3.3 晶片尺寸为 6～24mm的圆形（或等效面积矩形）晶片探头。 3.4 曲面扫查时的探头匹配 检测面与探头靴底面之间的间隙 g, 不应大于 0.5mm。 如果间隙 g 值大于 0.5mm，则探头靴底面应修磨至与曲面吻合， 灵敏度和时基范 围也应作相应调整。 3.5 试块 3.5.1 标准试块采用 CSK-ⅠA、CSK-ⅠB、IIW2、半圆试块等。 3.5.2 对比试块采用 ( φ3mm横通孔 ) ：RB-1.RB-2 和 RB-3 等。 3.6 耦合剂 3.6.1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动 性，不对材料和人体有损伤作为，同时应便于检验后清理。 3.6.2 典型的耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊，耦合剂中可加入适量的“润湿剂” 或活性剂以便改善耦合性能。 3.6.3 使用试块调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。 4