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装配式混凝土建筑概论;什么叫做装配式混凝土建筑施工?;7.1装配式混凝土建筑施工概念
装配式混凝土建筑施工就是将工厂生产的预制混凝土构件运输到现场,经吊装、装配、连接,结合部分现浇而形成的混凝土结构。预制装配式混凝土建筑的施工安装是装配式建筑建设过程的重要组成部分,伴随着建设材料预制方式、施工机械和辅助工具的发展而不断进步。装配式混凝土建筑在现场施工安装的核心工作主要包括三部分:构件的吊装、安装和预埋件以及连接节点现浇部分的工作,这三部分工作体现的质量和流程管控要点是预制装配式混凝土建筑施工质量保证的关键。
装配式混凝土建筑与现浇混凝土建筑相比较,施工环节的不同主要在于:
(1)必须与设计和构件制作环节密切协同;
(2)施工精度要求高,误差从cm级变成mm级;
(3)增加了部品部件安装环节,大幅度增加了起重吊装工作量;
(4)增加了关键的构件连接作业环节,包括套筒灌浆、浆锚搭接灌浆、后浇混凝土、螺栓连接等,详见7.3小节。
;7.2装配式混凝土建筑施工准备
为了保证工程施工活动正常进行,应事先做好各项准备工作。施工准备是建设程序中的重要环节,认真做好工程项目施工前准备工作,可以加快施工进度,提高工程质量,降低工程成本,从而提高企业经济效益和社会效益。
装配式混凝土建筑的施工准备工作主要是指根据工程特点和施工规定,进行施工场地布置、人员组织、吊装方案选择以及其他准备工作。;7.2装配式混凝土建筑施工准备
1、施工场地布置
施工场地布置时,应注意现场出入口、通道能确保构件运输要求,起吊设备布置满足构件吊装要求以及构件堆场布置规范合理。
(1)现场出入口、通道布置
进场通道大门处无坡道时,施工进场大门内净高H≥5m,如图7-1(a);进场通道大门处有坡道时,施工进场大门内净高H≥6m,道路坡度≤15°,如图7-1(b)。
;7.2装配式混凝土建筑施工准备
当市政道路最小宽度B1≥8m时,大门宽度不少于12m,即W≥12m,场内道路宽不少于8m,即B2≥8m;当市政道路最小宽度B1≥10m时,大门宽度不少于9m,即W≥9m,场内道路宽不少于16m,即B2≥16m,如图7-2所示。;7.2装配式混凝土建筑施工准备
场内道路的直角拐弯,道路宽度≥6.5m,如图7-3(a);圆角拐弯,直线段道路宽度≥4.5m,圆弧段道路宽度≥6.5m,转弯内径R≥12m,如图7-3(b)。
;7.2装配式混凝土建筑施工准备
(2)起吊设备布置
施工现场应根据最重预制构件的重量、位置来确定起吊设备的选型及大致安装位置,确保满足最重构件的吊装要求和最大幅度处的吊装要求。另外,还应根据各预制构件的最大重量、施工中可能起吊的最大重量及位置与起吊设备的起重性能进行对比校验,并留有合适的余量,以防出现在方案设计中未考虑到的特殊情况。
(3)构件堆场布置
构件堆场宜环绕或沿所建构筑物纵向布置,其纵向宜与通行道路平行布置,构件布置宜遵循“先用靠外、后用靠里,分类依次并列放置”的原则。此外,预制构件应按规格型号、出厂日期、使用部位、吊装顺序分类存放,构件吊环宜向上,标识清晰且向外,方便后期吊运作业。不同类型构件之间应留有不少于0.7m的人行通道,预制构件装卸、吊装工作范围内不应有障碍物,并应有满足预制构件吊装、运输、作业、周转等工作的场地。;7.2装配式混凝土建筑施工准备
2、人员组织
在施工准备阶段,应分配好劳动力,及时建立拟建工程项目的领导机构,组织建立精干且有经验的施工队,集结施工力量、按时组织人员进场,同时建立各项健全的管理制度。在施工前,应对管理人员和吊装工人、灌浆作业等特殊工序的操作人员,进行有针对性的技术交底和专项培训,明确工艺操作要点、工序以及施工操作过程中的注意事项。对于没有装配式建筑施工经验的施工单位而言,应要求操作人员在样板间进行试安装,管理人员现场监督,使管理人员进一步熟悉管理规范,同时磨练操作人员的操作技能,掌握施工技术要点。
例如,结构吊装阶段的人员组织可参考表7-1所示。;7.2装配式混凝土建筑施工准备
3、吊装方案选择
(1)吊装方法选择
装配式混凝土建筑的吊装方法主要有直接吊装法(图7-4)和储存吊装法(图7-5),具体见表7-2所示。在施工准备阶段,应根据建筑特点、构件类型以及场地条件等对吊装方法进行选择。;7.2装配式混凝土建筑施工准备
(2)吊装机械选择
预制构件的吊装机械主要有塔式起重机(图7-6)和履带式(或轮胎式)起重机(图7-7),其主要特点见表7-3所示。在施工准备阶段,同样应根据建筑特点、构件类型以及场地条件等对吊装机械进行选择。
;7.2装配式混凝土建筑施工准备
4、其他准备工作
(1)组织现场施工人员熟悉、审查图纸,对构件型号、尺寸、埋件位置逐块检查核对,熟悉吊装顺序及各种指挥信号,准备好各种施工记
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