钢结构厂房制作与安装技术交底精简版.docVIP

钢结构制作工艺流程图 制作工艺材料检验施工详图 制作工艺 材料检验 施工详图 放样、切割 放样、切割 零件校正 零件校正 制孔 制孔 组装 组装 不合格 报告检查 报告 检查 合格 焊接 焊接 报告无损检验 不合格 报告 无损检验 外形尺寸检验 合格 外形尺寸检验 报告 报告 报告清理、喷砂、油漆 报告 清理、喷砂、油漆 验收 验收 （2）单层钢结构安装工艺流程图 检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库 检查设备、工具数量及完好情况 构件运至中转库 准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查 准备工作 构件分类检查配套 高强度螺栓及摩擦面检查 构件检查放线及验线（轴线、标高复核） 构件检查 放线及验线（轴线、标高复核） 按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查 按吊装顺序运至现场分类堆放 钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 柱脚按设计要求焊接固定 柱间梁安装 柱间梁安装 高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接） 高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接） 吊车梁、平台及屋面结构安装 吊车梁、平台及屋面结构安装 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 （3）多层与高层钢结构安装工艺流程图 检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库 检查吊装设备、工具数量完好情况 钢构件运至中转库 准备工作 准备工作 构件分类、检查配套 构件分类、检查配套 放线及验线（轴线标高）高强度螺栓及摩擦面复试 放线及验线（轴线标高） 高强度螺栓及摩擦面复试 检修构件 检修构件 特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工 特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工 预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理 预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理 按吊装顺序运至现场分类堆放 按吊装顺序运至现场分类堆放 构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况 构件中心及标高标识 检查吊装设备、工具数量完好情况 安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架 安装操作吊栏及通道 安装柱、梁核心框架 调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测 调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测 高强度螺栓初、复拧 高强度螺栓初、复拧 提出校正复测记录，对超差进行校正 提出校正复测记录， 对超差进行校正 柱与柱节点焊接 柱与柱节点焊接 框架整体校正 框架整体校正 碳弧气刨 碳弧气刨 焊接顺序：上层→下层→ 焊接顺序：上层→下层→中层 梁与柱、梁与梁节点焊接 超声波探伤 超声波探伤 提出焊缝超声波探伤报告 提出焊缝超声波探伤报告 零星构件（隅撑）安装 零星构件（隅撑）安装 提出校正复测记录，对超差进行校正不合格合格 提出校正复测记录， 对超差进行校正 不合格 合格 安装压型钢板 安装压型钢板 焊接螺栓、螺钉 焊接螺栓、螺钉 下一节流水段准备工作 下一节流水段准备工作 （4）压型钢板安装工艺流程图 施工准备 施工准备 绘制排版图、统计构件数 绘制排版图、统计构件数 压型钢板加工试验鉴定配件加工 压型钢板加工 试验鉴定 配件加工 钢结构安装检验 返馈 返馈 交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线 交验、运输、入库 交验、运输、入库 放压型钢板安装位置线 搭设支顶架 搭设支顶架 抽验抽验 抽验 抽验 压型钢板分层、分区配料 压型钢板分层、分区配料 不合格合格分层、分区吊至安装区 不合格 合格 分层、分区吊至安装区 起吊至安装区 起吊至安装区 钢柱边、支托角钢放线、安装焊接 钢柱边、支托角钢放线、安装焊接 边角处下料铺设压型钢板 边角处下料 铺设压型钢板 调直、压实、点焊 调直、压实、点焊 自检 自检 栓钉放线、焊接合格不合格 栓钉放线、焊接 合格 不合格 放封边板安装线焊接割开 放封边板安装线 焊接 割开 封边板、边角处下料专业人员检查合格 封边板、边角处下料 专业人员检查合格 安装、焊接封边板清理现场 安装、焊接封边板 清理现场 自检合格资料及分层验收 自检合格 资料及分层验收 3．钢结构构件制作、组装、检验 大型工件的切割，应先从短边开始。 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边