苯—甲苯精馏分离板式塔设计.docVIP

一 设计题目： 苯—甲苯 精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1、 设计任务： 生产能力（进料量）7000吨／年 操作周期300天／年 进料组成35%（质量分率，下同） 塔顶产品组成99.8% 塔底产品组成0.2% 2、 操作条件 操作压力 4 kPa （表压） 进料热状态 泡点进料 单板压降 ≯0.7 kPa 回流比： R=2Rmin 由设计者自选 塔顶采用全凝器泡点回流 塔釜采用间接饱和水蒸气加热 全塔效率为0.6 3、 设备型式 筛板精馏塔 4、 厂 址 荆 门 地 区 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔和塔板主要工艺结构的设计计算 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 四、设计要求 1、设计程序简练清楚，结果准确并有汇总表。 2、计算公式、图表正确并注明来源，符号和单位要统一。 五、设计时间：四周 注意事项： 写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源； 每项设计结束后，列出计算结果明细表 图、表分别按顺序编号 按规定的时间进行设计，并按时完成任务 四、要求 （1）对精馏过程进行描述 （2）对精馏过程进行物料衡算和热量衡算 （3）对精馏塔进行设计计算 （4）对精馏塔的附属设备进行选型 （5）画一张精馏塔的装配图 （6）编制设计说明书 符号说明 英文字母 Aα－阀孔的鼓泡面积m2 Af －降液管面积 m2 AT －塔截面积 m2 b －操作线截距 c －负荷系数（无因次） c0 －流量系数（无因次） D －塔顶流出液量 kmol/h D －塔径 m d0 －阀孔直径 m ET －全塔效率（无因次） E －液体收缩系数（无因次） －物沫夹带线 kg液/kg气 F －进料流量 kmol/h F0 －阀孔动能因子 m/s g －重力加速度 m/s2 HT －板间距 m H －塔高 m Hd －清液高度 m hc －与平板压强相当的液柱高度 m hd －与液体流径降液管的压降相当液柱高度 m hr －与气体穿过板间上液层压降相当的液柱高度 m hf －板上鼓泡高度 m hL －板上液层高度 m h0 －降液管底隙高度 m h02v－堰上液层高度 m hp －与板上压强相当的液层高度 m hσ－与克服液体表面张力的压降所相当的液柱高度 m h2v－溢液堰高度 m K －物性系数（无因次） Ls －塔内下降液体的流量 m3/s Lw －溢流堰长度 m M －分子量 kg/kmol N －塔板数 Np －实际塔板数 NT －理论塔板数 P －操作压强 Pa ΔP－压强降 Pa q －进料状态参数 R －回流比 Rmin－最小回流比 u －空塔气速 m/s w －釜残液流量 kmol/h wc －边缘区宽度 m wd －弓形降液管的宽度 m ws －脱气区宽度 m x －液相中易挥发组分的摩尔分率 y －气相中易挥发组分的摩尔分率 z －塔高 m 希腊字母 α－相对挥发度 μ－粘度 Cp ρ－密度 kg/m3 σ－表面张力 下标 r －气相 L －液相 l －精馏段 q －q线与平衡线交点 min－最小 max－最大 A －易挥发组分 B －难挥发组分 化工原理课程设计 ----------筛板塔的设计 流程及生产条件的确定和说明 概述 流程示意图????????????????????????????????????????????冷凝器→塔顶产品冷却器→苯的储罐→苯???????????????????????? ↑↓回流原料→原料罐→原料预热器→精馏塔??????????????????????? ↑回流↓????????????????????????? 再沸器←~ 塔底产品冷却器→氯苯的储罐→氯苯 精馏塔是现在化工厂中必不可少的设备，因此出现了很多种的精馏塔。塔设备按其结构形式基本可分为两类：板式塔和填料塔。其中，浮阀塔是内置一定数量的阀，浮阀可根据气体的流量自行调节开度，可以避免漏夜降低气速。浮阀塔保留了泡罩塔的操作弹性大的优点并且浮阀塔板的生产能力大于泡罩塔板。因此发展很快。所以做分离苯－氯苯的课程选择了筛板塔。 1.1设计方案简介 本设计任务为分离苯-甲苯混合物连续精馏。设计中采用泡点进料,将原料通过预热器加热至泡点送入精馏塔内.塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。