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目视管理的分类 1、人员识别 工种、职务、资格、熟练员工等各个方面的识别 一般是通过衣帽的颜色、肩章、徽章,以及醒目的标示牌来区别 2、工种识别 如:白色的衣服:办公室的职员 蓝色衣服:生产的员工 绿色衣服:评检人员 红色衣服:维修人员 * 目视管理要达到的 《目视管理》效果示意图: 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准(理想状态) 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列,便 通过简单标识 通过标识和提示,使数目和 明确,要数! 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 6 * THE END * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 第一部分 5S 2012.6.29 * 一、什么是“5S”? 整理(SEIRI) 把有用的东西和无用的东西分开 整顿(SEITON) 把留下来的东西摆放好 清扫(SEISO) 把不要的东西扔掉,彻底清楚垃圾和污垢 清洁(SEIKETSU) 保持干净整洁 素养(SHITSUKE) 坚持以上四项工作,并养成良好的习惯 * 二、“5S”的起源 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质 * “5S”与“7S” 在5S基础上,增加节约(Save)、安全(Safety),称之为“7S” * 5S就是要 把简单的事情做到不简单 * 生活中的5S 生活中养成好习惯,是热爱生活的表现,也是成功的重要前提。 * 工作中的5S 文件柜标示一目了然 文件夹标示清清楚楚 办公桌面整洁有序,椅子摆放丝毫不马虎 * 工作中的“5S” * 三、“5S”活动的意义 提升人的品质 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事” ) 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 * 三、5S活动的意义 5S是企业管理的基础 提高工作效率 提高工作品质 减少浪费,降低成本 准时交货 5S是企业形象的整体体现 5S是安全生产的重要保证 * 四、5S实施的要点 整理实施要点 要有决心 建立程序 制订无用物品的判定标准 * 四、5S实施的要点 整顿实施的要点 合理的位置 合理的数量 合理的标准 * 四、5S实施的要点 清扫实施要点 彻底清扫 清扫即点检 清洁实施的要点 职责明确 标准化 * 四、5S实施的要点 素养实施的要点 持续推行,使要求成为习惯 教育与规范 * 五、5S推行的方法 成立推进组织 设立样板区 巡查找问题 定点拍照 “红牌作战”(红标签运动) 5S确认实施表 * 第二部分 目视管理 * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 目视管理简单地说,就是看得见的管理,一看便知的管理 * 目视管理 目视管理的要点 清晰易辨认 一目了然 突出重点 需要管理的,可以管理的 标示的通用性 任何人一看便知 方便使用 任何人都能使用 工作环境更明亮 避免颜色杂乱,是工作环境明亮整洁 * 范例(通道) 公共场所、通道标示清楚明白 通道畅通,应急设施摆放一眼能辨 醒目标示防止安全事故发生 * 范例(工作区) 让客户清楚明了,减少混乱 * 范例(工作区) 工作正常与否,一看便知 减少工作失误 减少意外工伤 * 目视管理的要点 无论是谁都能判明是好是坏 能迅速判断,精度高 判断结果不会因人而异 例子:警示灯与报警器、开水器显示仪、提示铃 几个简单例子: 交通用的红绿灯: 红灯停、绿灯行 饮水机:红色开关-热水,蓝色开关-冷水 包装箱的箭头管理: 有零件的箱表面箭头朝上(↑),无零件的箱倒置箭头朝下(↓) 排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到运行状况 目视管理 实施目视管理的意义 推动自主管理 提高工作效率 防止工作失误 * 目视管理的主要内容 物品管理 要点1 明确物品的名称及用途 方 法: 分类标识及用颜色区分 要点2 决定物品的放置场所,容易判断 方 法:采用有颜色的区域线及标识加以区分 要点3 决定物品的放置地点,容易取出 方法:根据物品使用频率放置,保证顺利地先入先出 要点4 只保管物品必要的数量,且防止断货 方 法: 标识出最大数量、安全量、订货量 * 作业管理 要点1 容易核查实际进度与计划是否一致 方 法: 生产管理板等各类看
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