A典型夹紧机构与专用机床夹具.docVIP

典 一、夹紧装置的组成及基本要求 图 9-33 液压夹紧的铣床夹具 1 －压板　 2 －铰链臂　 3 －活塞杆　 4 －液压缸　 5 －活塞 1 . 夹紧装置的组成 ????夹紧装置由两个基本部分组成。 （ 1 ）动力装置 （ 2 ）夹紧机构 ????一般把夹紧元件和中间传递机构和成为夹紧机构。 1 ）中间传递机构 它是在动力装置与夹紧元件之间，传递夹紧力的机构。其主要作用有：改变作用力的方向和大小；夹紧工件后的自锁性能，保证夹紧可靠，尤其在手动夹具中。 2 ）夹紧元件 是执行元件，它直接与工件接触，最终完成夹紧任务。 ????图 9-33 所示 是液压夹紧的铣床夹具 。其中，液压缸 4 、活塞 5 、活塞杆 3 组成了液压动力装置，铰链臂 2 和压板 1 等组成了铰链压板夹紧机构，压板 1 是 夹紧元件。 2 . 对夹紧装置的基本要求 （ 1 ）能保证工件定位后占据的正确位置。 （ 2 ）夹紧力的大小要适当、稳定。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力稳定可减少夹紧误差。 （ 3 ）夹紧装置的复杂程度与生产类型相适应。工件的生产批量越大，允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。 （ 4 ）工艺性好，使用性好。其结构应尽量简单，便于制造和维修；尽可能使用标准夹具零部件；操作方便、安全、省力。 二、夹紧力的确定 1 . 夹紧力的方向 （ 1 ）夹紧力的方向应有助于定位，不应破坏定位。 图 9-34 夹紧力的方向朝向主要定位面 ???? 图 9-35 分别加力和一力两用 图 9-36 夹紧力与切削力、重力的关系 ? 三、典型夹紧机构 ?1. 斜楔夹紧机构 ??? 图 9-41 斜楔的受力分析 图 9-42 螺旋夹紧机构 （ 2 ）螺旋压板夹紧机构 图 9-44 螺旋压板夹紧机构 图 9-45 自动回转钩形压板图 3 . 偏心夹紧机构 图 9-46 圆偏心夹紧机构 ???? 图 9-47 铰链夹紧机构 5 ．定心、对中夹紧机构 ?????????????????????图 9-49 螺旋定心夹紧机构 （ 2 ）定位—夹紧元件按均匀弹性变形原理 实现定心夹紧。如各种弹黄心轴、弹簧夹头、液性塑料夹头等。图9-50为弹簧夹头的结构。 图 9-50 弹簧夹头 6 ．联动夹紧机构 图 9-51 浮动压头和四点双向浮动夹紧机构 1 —浮动元件 ? 图 9-52 对向式多件夹紧机构 1—压板， 2—夹具体， 3—滑柱， 4—偏心轮， 5—导轨， 6—螺杆， 7—顶杆， 8—连杆 ? ??? 第六节 典型机床夹具 一、车床夹具 ?1 ．车床夹具的种类 安装在车床主轴上的夹具，根据被加工工件定位基准和夹具的结构特点，分为以下四类： （ 1 ）卡盘和夹头式车床夹具，以工件外圆为定位基面，如三爪自定心卡盘及各种定心夹紧卡头等。 （ 2 ）心轴式的车床夹具，以工件内孔为定位基面，如各种定位心轴（刚性心轴）、弹簧心轴等。 ????图 9-54 所示为一车床上常用的带锥柄的圆柱心轴。加工时，工件以内孔及端面为定位基准，在心轴上定位，用螺母通过开口垫圈将工件夹紧。该心轴以锥柄与车床主轴连接。 设计心轴时，应注意正确选择工件孔与心轴配合。 图 9-54 锥柄圆柱心轴 图 9-55 车气门顶杆端面的角铁式车床夹具 2 . 车床夹具设计要点 ??? 图 9-57 车床夹具与机床常用的连接方式 ??? 二、钻床夹具 ?： （ 1 ）固定式钻模 图 9-58 固定式钻模 1 —夹具体 2 — V 形块 3 —偏心压板 4 —钻套 5 —手动拔销 （ 3 ）翻转式钻模 （ 4 ）盖板式钻模 ? 2 ．钻床夹具的设计要点 ????设计钻模时，应根据工件的形状、尺寸、工序的加工要求、使用的设备及生产类型，经济合理地选用钻模的结构形式，并注意解决以下问题： （ 1 ）钻套 ????钻套是钻模上特有的元件，用来引导刀具以保证被加工孔的位置精度和提高刀具的刚度，并防止加工过程中刀具偏斜。通常钻套分为以下四种类型： 1 ） 固定钻套 ???? 3 ）快换钻套 图 9-60 特殊钻套 图 9-59 标准钻套 ?? 图 9-61 钻套与工件距离 的选取 图 9-62 固定式钻模板 图 9-63 铰链式钻模板 1—铰链销 2—夹具体 3—铰链座 4—支承钉 5—钻模板 6-菱形螺母 ? 2 ）铰链式钻模板 ??? 图 9-64 悬挂式钻模板 1—弹簧 2—导向滑柱 3—螺钉 4—套 5—钻模板 6—横梁 三、镗床夹具 ????镗床夹具又称镗模。它是用来加工加工箱