圆锥滚子内控标准.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 洛 阳 市 展 豪 滚 动 体 有 限 公 司 圆锥滚子内控标准 LYZH/RD 7301-01 1 范围 本标准规定了圆锥滚子的公差等级、技术要求、标志及包装。 本标准适用于本公司生产的圆锥滚子的质量检验。 2 术语、符号及定义 下列未给出定义的术语按GB/T6930的规定。 2.1 滚子公称直径，Dw 指滚子大端包括遐想尖角在内的径向平面内最大的理论直径。 2.2 滚子单一直径，Dws 2.3 滚子单一平面平均直径，Dwmp 2.4 滚子单一平面直径变动量，VDwp 2.5 滚子公称长度，Lw 2.6 圆锥角，2φ 2.7 圆锥角偏差，△2φ 在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。 2.8 圆度误差，△Cir 2.9 滚子基准端面半径，SR 以滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线延长线的交点为球心，以交点与遐想尖角之间的距离为半径作一球面，滚子基准端面即为球面的一部分，球面的半径即为基准端面半径，也称之为球基面半径。 2.10 滚子基准端面圆跳动，SDw 滚子基准端面上一距滚子最大倒角尺寸1.2倍处，且圆心在该滚子轴心线上的圆周，在此圆周上的各点距一径向平面的最大与最小轴向距离之差。 2.11 滚子规值 在滚子长度中部径向平面内，滚子单一平面平均直径偏离公称直径的上、下偏差所限定直径偏差范围。 2.12 规值批 同一公差等级、同一公称尺寸的一批滚子，这些滚子的单一平面平均直径Dwmp和圆锥角在同一规值内。 2.13 规值批直径变动量，VDwL 在同一规值批中，具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子，其单一平面平均直径之差。 2.14 规值批角度变动量，V2φL 在同一规值批中，具有最大圆锥角的滚子与最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差。 2.15 基准端面半径偏差，△SR 滚子基准端面半径与滚子公称基准端面半径之差。 技术要求 材料及热处理 3.1.1 退火材料技术要求 3.1.1.1 采用真空脱气钢，钢种：GCr15。 3.1.1.2 退火后硬度：硬度179HB~207HB。 3.1.1.3 显微组织：细小、均匀分布的球化组织，级别2-3级。 3.1.1.4 网状碳化物：不大于2.5级。 3.1.1.5 脱碳层深度不大于材料直径的0.8% 3.1.1.6 表面无裂纹、拉伤、锈蚀等。 3.1.1.7 材料尺寸：棒材长度应不小于6m，直径尺寸公差为φD 0 -0.1，每捆材料批直径变动量不得大于0.05mm；线材直径小于10 mm的每盘重量不低于200Kg，直径大于10mm的每盘重量不得低于400Kg。 3.1.2 热处理后技术要求 3.1.2.1 硬度及同一零件的硬度差按表1的规定 表1 Dw mm 淬火后硬度 回火后硬度 同一零件硬度差 — 30 不低于64 61~64 1 3.1.2.2 显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残余奥氏体以及少量屈氏体组成，金相组织2~4级。 3.1.2.3 脱碳层单边不得大于0.03mm。 3.1.2.4 滚子热处理后不允许有裂纹、软点。 3.1.2.5 滚子回火后应保证回火稳定性，即滚子第二次回火前后相应点的最大硬度差、硬度差不大于1HRC。 3.2 公差 3.2.1 公差等级 滚子按制造的尺寸、公差及表面粗糙度分成Ⅱ、Ⅲ级，精度依次由高到低，另按球基面精度分为SR12、SR16、SR32、SR40四级。两种级别系列互不干涉。 公差值 各公差等级滚子的尺寸及形状公差按表2、表3的规定。标准中未规定的公差应符合产品图样的规定 表2 球基面公差等级 SR (mm) 表面粗糙度 △SR 从 到 max 上偏差 下偏差 SR12 — 200 0.12 0 -5 200 400 0 -5 SR16 — 200 0.16 0 -10 200 400 0 -15 SR32 — 200 0.32 0 -15 200 400 0 -30 SR40 — 200 0.40 0 -15 200 400 0 -30 表3 公差等 级 Dw mm 形位公差 圆锥角偏差 规值批尺寸变动量