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型煤设备维护操作规程 皮带机维护操作规程 一、岗位任务 本岗位任务是保证皮带输送正常 　 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 　　 2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备 工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机； 　 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 　　4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。 　　5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 　　6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常； 　　7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。 　　8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 　　9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息 　　10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。 　　11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 　　12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 　　13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 二、设备维护保养制 1、负责对所有皮带机以及附加设备的维护保养 2、各皮带机的各活动部位，润滑点保证润滑良好，运转自如。 3、各减速机每轮白班检查油位一次，发现缺油及时补足。各滚筒每班检查一次，发现废旧不转、空缺、少油则及时更换、补充、加油，完好率达98%以上。 4、每班停车后，清理设备、地面积煤，作到无油污、无灰尘等。 三、巡回检查制 1、每小时检查电机，轴承温度一次。 2、半小时检查一次各转动部位，防止尖锐物、杂物卡住，撕坏皮带。 粘结剂给料机岗位维护操作规程 一、岗位任务 本岗位任务是根据后工序用粘结剂情况开启给料机，给后续岗位提供合适量的粘结剂。 二、工艺指标 1、电机温度≤65℃ 2、轴承温度≤60℃ 三、工艺操作 1、开车 1）、检查各联接处紧固件是否完好，给料机及皮带上是否有异物，挂上联锁。 2）、待破碎机起动后，先启动皮带，再启动粘结剂给料机。 2、停车 接到停车信号后，先停粘结剂给料机，再停皮带。 四、设备维护保养 1、粘结剂给料机盘车正常，无卡阻现象。 2、各润滑点加油，减速机油位要保持在1/3~1/2。 3、电机温度不得超过65度，轴承温度不得超过60度。 型煤破碎机岗位维护操作规程 一、岗位任务 本岗位任务是把粉煤进行破碎，使粉煤粒度达到生产的要求。 二、工艺指标 1、进料粒度 ≤20 mm 出料粒度 ≤3 mm 2、电机温升 ≤65℃ 轴承温度 ≤60℃ 三、工艺操作及注意事项 1、开车前手动盘车，确认轻松灵活。 2、检查各紧固件及连接螺栓、连接销子是否松动，及时紧固。 3、检查甩锤是否完整，如有脱落要上好；检查甩锤磨损情况，如果甩锤与衬板间的间隙增大要及时更换新甩锤，以保证出料粒度。 4、检查设备和进料皮带、料斗内是否有杂物，要及时清除，开车时关紧门子。 5、运行过程中注意控制进料量和出料粒度，使之在设备允许和指标规定的范围内。 6、设备运行中如发现响声异常、震动大应马上停机开门检查清理，进出料斗如果堵塞要及时清通。 7、运行过程中如因煤湿等原因造成设备跳车，要先清理后开车，不能强行启动设备，防止烧坏电机。 四、设备维护保养和巡回检查要求 1、每小时检查一次电机、轴承温度。 2、随时检查进出料情况，清除进料中的杂物。 3、定期给设备各润滑点加注润滑油。 4、检查螺栓、销子是否松动并及时紧固。 5、停车后打扫好设备卫生交班。 搅拌机岗位维护操作规程 一、岗位任务 本岗位任务是根据工艺要求把破碎后粒度的粉