封口机改造专用周报告.docVIP

封口机改造 目录 前言2 摘要3 第一章 技术方案纲要4 第一部分 项目目的要求 5 第二部分 总体设计6 第三部分 控制方案8 第四部分 元件清单、程序、电气原理图见附录21 第二章 工业网络的应用10 第一节wincc软件的介绍10 第二节封口机的接线图和原理14 第三节口机的控制15 第四节Wincc画面组建18 第三章专用周总结20  前言 随着生产的发展和技术的进步，电气自动化领域的日新月异。工厂设别的自动化。封口机加工日益普及，其中量大面广者仍为普通封口机。而其电气系统，虽然不失一般封口机电气的共性，却因为需人工控制温度的特殊性，使得它又表现出了鲜明的个性——看起来平淡无奇的一个封口机，说不定却隐藏着某种奥妙。 因此，封口机的PLC的改造时顺应社会的发展、科技的发展封口机的PLC改造是社会说必须的发展。是社会的需要。 随着计算机硬件和软件技术的发展，自动化产品呈现出小型化、网络化、PLC化、开放式和低成本的发展趋势，并逐渐形成了各种标准的硬件、软件和网络结构系统。监控软件已经成为其中的纽带，是自动化系统集成中不可缺少的关键组成部分。 本论文通过wincc软件监控封口机的运行实现两地控制，更好的为操作人员以简单明了的操作方法。 2011/10/23  摘要：封口机、PLC200、PLC300改造、WINCC、附录、参考文献见附录、封口机的改造。 技术方案纲要 第一部分 项目目的、要求 第二部分 总体设计 一、系统组成 二、PLC控制系统 三、计算机系统 四、通讯 五、软件系统 六、用户软件 第三部分 控制方案 封口机的控制 二、wincc画面控制 第三部分 元件清单、程序、电气原理图见附录 封口机方案说明 第一部分 项目的目的、要求 本改造的目的：通过对封口机的改造实现工厂设备的自动化运行以提高生产的效率，实现工厂的自动化运行。 在控制部分采用了s7-300，取代了以往的s7-200： 信号采集部分还是由s7-200来实现，数字量信号直接由数字量输入模块采集，热电偶信号要通过EM231实现，再通过s7-200将采集的信号通过工业网络传送给s7-300PLC. 要求：1、实现系统的启停控制、故障停机、故障报警、计数的逻辑功能 2、实现转速与温度相对应，即：温度越高，封口机转速越快 3、实现温度在一定范围内连续可控 4、整个系统的启停、故障报警等功能可以通过s7-200PLC的基本逻辑指令来实现： 5、封口机计数可以用S7-200PLC计数器指令来实现； 6、封口机速度与温度设定之间的对应关系可以通过指令来实现； PID闭环控制功能的实现为了减少s7-200的计算量，选用s7-300来实现PID的闭环控制 热电偶信号从EM231直接进入s7-200 将EM231采集到的信号送到s7-200的数据交换区，通MPI或profibus工业网络将数据送到s7-300PLC进行PID运算； 在s7-300PLC中完成PID运算，再将运算的结果送到s7-300PL的数据交换区，通过MPI或PROFIBUS工业网络将数据送到s7-300PLC进行输出控制。 第二部分 总体设计 一、系统组成： 1、1 系统示意图（见附图1）： 1、2 控制室内设备： 计算机操作台 1台 工业控制机 2台 计算机椅 2只 计算机桌子 1张 1、3 现场设备 现场PLC200、plc300个一台 封口机一台 网板一张 其他元件 二、PLC控制系统： 2、1 CPU： 型号：S7-PLC200CPU224XP DC/DC/DC,西门子公司 1台。 简述：采用西门子的S7系列PLC可编程序控制器，是国内绝大多数封口机厂商的选择，事实证明这种PLC具有很高的可靠性和性能价格比。 2、2 ET200M 分布式I/O： 从站数量：根据控制点的统计数据，确定7个ET200M从站。 位置：PLC控制柜内。 2、3 PLC网板 高：1800mm，宽：800mm，厚：400mm，颜色：不锈钢。 数量：一张， 放在电脑桌上用于固定plc。 三、 计算机系统： 3、1 计算机主机：联想公司 配置：速度：2.8G,硬盘120G，内存：1G。 操作系统：WINDOWS2000 SP3 3、2 显示器： 型号：19”液晶彩显 PHILIPS 四、通讯： 4、1 PROFIBUS总线。 用作PLC主站与从站之间的通讯。 4、2 MPI总线。 用作PLC主站与上位机之间的通讯。 4、3通讯设备： 设备： CP5611网卡， 简述：通过5611网卡与如下设备通讯： 上位机与下位机PLC进行数据通讯； 五、 软件系统： 5、1