预制小箱梁标准化.docVIP

中交第四公路工程局有限公司 马巢I标标准化建设 ——预制小箱梁施工标准化 中交四公局马巢I标项目部 《预制小箱梁施工标准化》 编写单位及人员 编写单位：中交四公局马巢I标项目经理部 编写人员：王安 刘建国 李艳勇 汪建伟 何 凡 2011年9月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、预制场地 1 二、底模 4 三、底腹板钢筋、预应力管道 6 四、侧模 7 五、钢筋笼吊装及保护层定位 8 六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道 10 七、混凝土浇筑 13 八、模板拆除、养生 15 九、预应力张拉 16 十、压浆及封堵头板 16 十一、存梁 18 PAGE 18 一、预制场地 1.1预制场地规划布置（图片） 预制场尽量采用横桥向布设方案。存梁区设在预制与主线之间区域，中型梁场规划应不少于25亩。 1.2预制场地整理、台座制作 梁场清表、碾压（压实度不小于90%）； 台座基础应不小于12000cm; 台座硬化砼垫层应不小于10cm； 台座砼应不小于25 cm，端头加厚30cm处理。 台座规划时要求纵横平齐，同端吊装槽在一条线上，座体依次统一编号，标注在座体两端侧向。 枕梁区应用双层砼浇筑，枕梁位置设在吊点区域。 二、底模 台座吊装孔处铺设同厚度1cm钢板，两端搁置长度3cm，接缝处用玻璃白乳胶填平，侧面、顶面平齐。 清理底模，磨光机打磨至金属亮色。 均匀涂抹清机油脱模剂；略风干，用软薄膜防护，隔离雾水、尘埃、蚊虫。 三、底腹板钢筋、预应力管道 底腹板钢筋在定型托架上绑扎成型，1道立柱/5m间距，钢筋按设定好的限位槽放入。 正弯矩预应力管道纵向接头采用旋接，宽胶带封裹。 四、侧模 侧模先编号，再试拼，后使用。台座两侧面粘贴橡皮条，侧模底每米设一道Φ18mm对拉拉杆。 侧模由跨中横隔板向两端安设；模板间平口缝采用双面胶粘贴；跨中横隔板外伸端头、侧模立柱支腿底部设可靠支垫；接头螺栓孔应上足上紧螺杆。 五、钢筋笼吊装及保护层定位 底、腹板钢筋用桁架整体吊装入模。底板上下钢筋间每米设置2道Φ16mm支撑筋，绑扎腹板外侧钢筋的扎丝一律甩头向内。 预制砼垫块保护层设置原则: 水平面不少于6个/m2，立面间距不大于30cm； 箱梁端头箱室变化截面纵向间距不大于40cm，等宽截面纵向间距不大于50cm； 在截面转折、边口、开槽洞口边缘部位均要设置。 圆波纹管内穿入两条φ45mm的塑料衬管，接头相互顶紧，略错开跨中横梁部位0.5m，外侧预留1.2m的拔管长度。 六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道 横向顶板钢筋按花边预留槽口依次摆放，外伸端头带线检查平齐。顶板上下钢筋间每1米设置2道Φ16mm支撑筋。 顶板负弯矩槽口下层钢筋不剪断，上层钢筋纵横向全部剪断，各预留12d外伸长度。 顶板横向环形筋在花边洞口内、上侧绑扎纵向铁皮支挡，防漏浆。扁波纹管内衬3-4根φ20mm塑料软管。 扁锚波纹管、纵向钢筋与端头横模穿越洞口用速涨剂止缝。 1道/m安装拧紧上口Φ18mm对拉螺杆，1道/2m增设防芯模上浮I18横梁或1道/2.5m封闭双道 []16焊接槽钢。 铺设焊接钢管框架并搁置竹胶板或脚踏板形成砼浇筑施工平台。 七、混凝土浇筑 砂、石料仓须搭设集料大棚， 砂、石料仓搭设集料大棚，碎石用装载机转运至冲洗台，洒水车高压水头分次转运、分次集中冲洗。 从芯模顶天窗口放料到底板，顶板面层上铺设1m×1m料垫，保持吊罐口、料垫口、天窗口在同一竖直面上。 底板砼振捣密实，抹平后采用15mm竹胶板封底，上面两侧立放50mm×100mm方木加压，三角木楔楔紧。 人工站在竹胶板或脚踏板的操作平台上抹面收光，防止砼面上留下脚痕。 八、模板拆除、养生 常温下箱梁外壁应采用自动喷淋养生系统。 常温下内箱室也应采用自动喷淋养生系统。 九、预应力张拉 外伸钢绞线套PVC管或防雨套防护，端口胶带封闭。 十、压浆及封堵头板 堵头板与梁体箱室间隙用M15等级水泥砂浆勾缝；压浆切割后的外露钢绞线端头用水泥砂浆包裹防护。 用水泥净浆涂刷所有外露钢筋做防护处理。 新老砼结合面采用机械凿毛机凿至新鲜砼面。 穿越槽口且裸露在外的扁锚波纹管用薄砂浆覆盖防护。 十一、存梁 存梁采取统一编号，整齐规范。