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形状公差值选用 总的原则是：在满足零件功能要求的前提下，考虑工艺经济性和检测条件，选择最经济的公差值。 ? ? 根据零件的功能要求，结构，刚性和加工经济性等条件，采用类比法，按公差表中数系确定要素的公差值，并应考虑公差值之间的协调关系：? ? （1）同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。? ? （2）圆柱形零件的形状公差值，一般情况下应小于其尺寸公差。圆度、圆柱度公差值小于同级的尺寸公差值的 1/3 ，因而可按同级选取。如尺寸公差为 IT6 ，则圆度、圆柱度公差通常也选为 6 级。? ? （3）对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主要参数外其他参数的影响，在满足零件功能要求的前提下，可适当降低 1~2 级。 孔相对于轴 ; 细长的轴和孔， ; 距离较大的轴和孔， ; 宽度较大 ( 一般小于 1/2 长度 ) 的零件表面，线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。 ? ? （4）选用形状公差等级时，还应注意协调形状公差与表面粗糙度之间的关系。通常情况下，表面粗糙度的数值约占形状误差值的20%～25%。? ? （5）在通常情况下，零件被测要素的形状误差比位置误差小得多，因此给定平行度或垂直度公差的两个平面，其平面度公差等级，应不低于平行度或垂直度的公差等级；同一圆柱面的圆度公差等级应不低于其径向圆跳动公差等级。 直线度，平面度公差(μm) 直线度，平面度公差(μm).jpg 主参数L(mm) 精??度??等??级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ≤10 0.2 0.4 0.8 1.2 2 3 5 8 12 20 30 60 10～16 0.25 0.5 1 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 80 16～25 0.3 0.6 1.2 2 3 5 8 12 20 30 50 100 25～40 0.4 0.8 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 60 120 40～63 0.5 1 2 3 5 8 12 20 30 50 80 150 63～100 0.6 1.2 2.5 4 6 10 15 25 40 60 100 200 100～160 0.8 1.5 3 5 8 12 20 30 50 80 120 250 160～250 1 2 4 6 10 15 25 40 60 100 150 300 250～400 1.2 2.5 5 8 12 20 30 50 80 120 200 400 400～630 1.5 3 6 10 15 25 40 60 100 150 250 500 630～1000 2 4 8 12 20 30 50 80 120 200 300 600 1000～1600 2.5 5 10 15 25 40 60 100 150 250 400 800 1600～2500 3 6 12 20 30 50 80 120 200 300 500 1000 2500～4000 4 8 15 25 40 60 100 150 250 400 600 1200 4000～6300 5 10 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1500 6300～10000 6 12 25 40 60 100 150 250 400 600 1000 2000 圆度，圆柱度公差(μm) 圆度，圆柱度公差(μm).jpg 主参数L(mm) 精??度??等??级 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ≤3 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 3～6 0.1 0.2 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 6～10 0.12 0.3 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 10～18 0.15 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 18～30 0.2 0.3 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 30～50 0.25 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 50～80 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 80～120 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 120～180 0.6 1 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 180～250 0.8 1.2 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 250～315 1 1.6 2.5 4 6 8