基层试验段技术交底.doc

水泥稳定碎石基层试验段技术交底 我部计划6月4日在K69+515～K69+665右幅做水泥稳定碎石基层试验段(上、下基层连续施工)，长150m，下基层宽度为13m，上基层宽度为12.25m，厚度均为 一、基层试验段的目的 1、确定用于施工的集料配合比例 2、确定混和料松铺系数 3、确定混和料标准施工方法 ①混和料配比控制 ②混和料摊铺方法和适用机具 ③含水量的增加和控制方法 ④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数 ⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合 ⑥压实度的检查方法，平整度的检测控制，挂线施工控制 ⑦确定每一作业段的合适长度 二、水泥稳定碎石基层施工质量要求 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 基层 高速公路、一级公路 1 压实度（%） 代表值 98 按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）附录B检查，每200m每车道2处 极值 94 2 平整度(mm) 8 3m直尺:每200m测2处×10尺 3 纵断高程(mm) +5,-10 水准仪:每200m测4个断面 4 宽度(mm) 符合设计要求 尺量:每200m测4处 5 厚度(mm) 代表值 -8 按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）附录H检查,每200m每车道1点 合格值 -15 6 横坡(%) ±0.3 水准仪:每200m测4个断面 7 强度(MPa) ≥3.2 按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）附录G检查 8 整体性 表面光洁坚强，无破损松散，浮土杂质等，7-10天取出芯样 取芯 三、准备工作 1、人员配备及分工 施工总负责：xx 现场总负责：xx 技术总负责：xx 路面工程师：xx 安全质量负责人：xx 试验负责人：xx 运输负责人：xx 摊铺负责人：xx 压实负责人：xx 拌和站负责人：xx 养生、交通管制负责人：xx 由分部经理对施工生产进行全面调度指挥，负责项目的管理、各方关系的协调。由分部副经理对现场各作业班组进行协调管理，对施工进度、质量、安全以及文明施工等具体负责。技术负责人负责对试验、技术工作统一安排，服务现场施工生产，带领两个部门对试验段各种数据进行统计、分析，并做好总结。由路面工程师负责现场施工测量、虚铺系数的测定，并对碾压遍数以及压实度变化等数据进行统计、分析。安质检工程师全面负责现场的安全、质检工作，确保工程质量和施工生产安全。试验工程师负责本项目施工的全部有关试验工作，并为施工生产提供试验数据。机料负责人负责各种原材料的采购、调度，与拌和站做好配合。拌和站站长、运输负责人和摊铺碾压负责人在分部副经理的统一调度下做好混和料的拌和、运输以及摊铺碾压工作，同时协助施工负责人进行现场人员、机械的合理调配，积极配合各部门的工作，及时沟通。 2、机械配备 试验设备已经调试、标定完毕，运转正常，变压器已安装完毕，电路已通，拌和站已调试、标定完毕，运转正常，所有筑路机械设备已磨合完毕待用。 3、技术准备 (1)配合比 (20-31.5)mm碎石：(10-20)mm碎石：(5-10)mm碎石：石粉=26：31：18：25 水泥剂量：4%(施工中增加0.5%的剂量) 最大干密度为2.33g/cm3 最佳含水量为5.2%。 (2)对所有的技术人员、操作手、现场施工人员进行了技术交底和岗前培训。手机24小时开机保证通信畅通。 (3)所有的测量仪器、试验仪器状态良好，满足施工要求。 4、物资准备 (1)水泥：使用寿光晨鸣P.032.5级缓凝水泥 (2)集料：使用青州碎石、石粉 (3)水：使用洁净的地下饮用水。 5、现场准备情况 已经完成全线控制点的复测、平差和加密工作。严格按设计文件提供的桩号进行桩位放样，并适当加桩，经过监理工程师确认。各种施工机械设备的维修与保养工作均已完成，各种施工材料储备能够满足正常施工生产需要，配合比已批复，已具备开工条件。 (1)下承层平整度、标高、压实度、宽度和横坡均达规范要求，验收合格，表面浮土、杂物全部清理干净。 (2)施工放样已完成，并经监理工程师验收合格。 四、施工工艺及质量控制 施工工艺流程如下： 准备下承层(底基层验收检验合格)—施工放样—培路肩支模板—拌和—运输混合料—摊铺下基层—碾压—接缝处理—验收检验合格—摊铺上基层—碾压—接缝处理—验收检验合格--撒布透层油—养生 1、准备下承层 摊铺前先清扫底基层上的浮土、杂物，并洒水湿润，采用压力式洒水车，洒水均匀、到位，不留死角，并配有洒水壶对薄弱部位进行人工补洒。（在摊铺时，保证摊铺机前50m的下承层保持湿润） 2、施工放样 施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线、边线，直线段每10m设一桩，平曲线段每