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电烙铁使用及手工焊接工艺标准 电烙铁的使用 一般电烙铁的功率与温度对比 烙铁功率 /W 端头温度 /℃ 20 350 25 400 45 420 75 440 100 455 注：焊锡丝的熔点一般在180℃左右。 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 1、电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 2、使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 3、电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 4、焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5、使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 焊锡和助焊剂及辅助工具 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡： 焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点 较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 （2）助焊剂： 常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊 剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁 头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀 性，焊接后应及时清除残留物。 （3）辅助工具：为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为 辅助工具。应学会正确使用这些工具。尖嘴钳 偏口钳 镊子 等。 焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 融化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 移开焊锡、电烙铁 先移开焊锡丝，然后再移开电烙铁；这样防止焊锡丝粘在元器件上。 焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。 所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。 虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。 假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。 这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。 焊接注意事项 焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。 一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W（350℃）的内热式电烙铁足够了，功率过大容易烧坏元件，因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏。但焊接大器件或大面积接地的焊点时，电烙铁功率要大些，可在35W-45W中选择，甚至可以更大。 值得注意的是，线路焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡则不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般来说最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。 焊接后的检查 焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊 手工焊接工艺标准 1、 目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、 适用范围 生产车间（SMT与后焊）。 3、 手工焊接使用的工具及要求 3.1 电烙铁 3.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须 可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电 源保护地。 3.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源