外墙龟裂的原因分析、解决、预防措施（施工总结）.doc

外墙龟裂的原因分析、解决、预防措施 案例描述： 深圳某项目采用烧结粘土砖砌筑而成，无筋砌体(局部拉结筋仅为构造设置)，面层采用20mm水泥砂浆＋2mm腻子＋多乐士油性封固底漆＋多乐士晴雨漆，细拉毛或平涂工艺。外墙完工数月后，陆续出现外墙龟裂缝（只裂不空），严重的每平方米内有几十条之多，远望有损观感，雨后裂缝积尘尤为明显。 外墙龟裂是常见的建筑质量通病之一，若不及时有效处理，不但影响客户观感，同时有损公司品牌形象，故以该项目龟裂问题抛砖引玉，共同寻求外墙龟裂的解决、预防措施。 外墙面龟裂状态 原因分析： 1、抹灰层开裂 A、材料因素： a、砌块因素： 该项目外墙砌体采用烧结粘土砖，其干缩变形较小，且变形完成较快。但粘土砖在潮湿情况下会产生较大不可逆的湿胀变形，长期潮湿环境的湿胀积累，可能造成抹灰层的开裂。 b、砂浆因素： 抹灰层开裂涉及的材料因素主要有：水泥标号过高，安定性差，后期容易干缩；水泥砂浆多采用现场拌制，河砂含泥量较大，不均匀；河砂含水率通常不计，加上现场计量缺陷，配合比难以保证（根本未针对施工现场材料进行试配，没通过实验室来确定配合比）；砂浆未能充分搅拌，砂浆稠度、和易性与饱水性较差；砂浆拌成后搁置时间过长，部分出现泌水现象。 B、施工因素： a、抹灰层过厚： 由于广东地区粘土砖规格普遍变小，180墙普遍厚度165～175mm，砌体面层抹灰厚度大约25～35mm，即使按照二次成活的抹灰工艺，外墙抹灰层仍然容易干缩开裂。 b、分层厚度控制不严：加上操作工人分层抹灰厚度控制不严、二次抹灰时间过早或未分层进行抹灰，均可能造成抹灰层开裂。 c、施工速度过快： 两项目砌筑完工后7天即开始外墙抹灰，抹灰施工一般3天一层（底灰面灰一起），甚至更快，面灰与底灰间隔时间不足。 d、面层抹灰采用铁抹子压光，容易使砂浆内部水泥浆被抹压到表面，从而造成外墙抹灰表面的水泥浆干缩开裂（同样项目、同样单位施工的内墙搓毛工艺开裂的微乎其微）。 C、环境因素： 由于砌体结构与抹灰面层的温度线膨胀系数差别较大（砂浆比砌体更大），温差变化膨胀与收缩将造成抹灰层在砌体结构的约束作用下产生附加温度应力，据有关资料显示，长期环境温差超过10～15℃时，抹灰层将形成不规则的龟裂缝。从两项目的现场情况来看，龟裂的严重程度与日照时间密切相关，可以初步判断附加温度应力的影响较大。 2、腻子层开裂 A、腻子的耐水、耐碱及粘结强度差，抹灰面层完工后（1～2天）间歇时间不足。 B、腻子刚度太大，在缺少足够养护的条件下容易开裂。 3、涂料层开裂 A、涂料施工时基层含水率（一般超过10％）及PH值超标（大于10）。 B、油性涂料与水性腻子粘结力差，耐久性差。 C、一遍涂装太厚或两遍之间间隔时间太短（底漆与底层面漆间隔时间一般1～2天）。 D、面层涂料与基层的温度线膨胀系数差别较大，细拉毛或平涂工艺施工的涂料在温差变化时缺少有效的变形空间，导致涂料面层开裂（使用质感涂料的部位，其龟裂程度极其轻微）。 解决措施： 1、龟裂缝应在裂缝的发展稳定以后（完工后1～2年）再进行封闭处理。 2、对于宽度小于0.2mm的裂缝可采用弹性涂料进行修补、封闭。 3、对于宽度间于0.2～0.5mm、有一定深度的裂缝，可采用凿槽（V型）嵌补的方法修补，修补材料应具防水、弹性功能，最好选用水泥基材。 预防措施： 1、材料控制： A、严格审查砌筑、抹灰材料的产品合格证、产品性能检测报告，砌块、水泥、河砂等要有进场复验报告。 B、外墙抹灰应采用水泥砂浆，选用中粗砂，并过2.5mm筛子，并选用普通硅酸盐P.C C、保证外墙抹灰砂浆外加剂掺量正确：0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+掺水泥用量3.8%的防水粉。 D、砌筑砂浆应采用机械搅拌均匀，并做到随拌随用（常温下，一般应在拌成后3h和4h内全部用完）。 E、在满足墙体抗震强度和抗压强度的情况下，尽量选择低标号的砂浆、或砂浆标号要与砌块的强度标号相适应。 F、外墙满挂镀锌钢丝网，其规格选用如下：  目距(mm) 直径(mm) 规格1 10×10 0.7 规格2 13×13 0.8 规格3 20×20 1.0 G、采用弹性腻子，防止腻子成开裂。 B、施工控制： A、控制外墙抹灰时间：墙体砌筑完成后宜30d后再进行抹灰，至少应该大于7d； B、抹灰前基层表面的污垢、尘土、油渍等应清理干净。 C、抹灰基层采用1:1:0.5(水泥:108胶:中砂)的界面材料进行甩浆毛化处理，毛化处理时，基层应提前浇水湿润，毛化处理后，应进行浇水养护并检查其附着力。 D、抹灰前基层必须提前12小时充分润湿（浇水渗透深度应达20mm E、保证抹灰层二次成活（12＋8mm）至设计厚度，并进行喷水养护，局部抹灰超厚（大于30mm）时，需增加抹灰次数，并在找平层内铺钉钢丝网补强；各层均用木抹子搓毛