机械专业课程设计“带式输送机”一级齿轮减速箱(详细).docxVIP

PAGE 1 机械 机械设计课程设计计算说明书  目录 第一部分： 一、拟定传动方案…………………………………………………………3 二、电机的选择……………………………………………………………3 三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比…………………………3 四、确定传动装置的运动和动力设计……………………………………4 第二部分： 一、带传动的设计…………………………………………………………4 二、齿轮的设计……………………………………………………………5 三、输入轴与输出轴的设计计算及其校核………………………………8 第三部分： 一、键联接的选择及校核…………………………………………………10 二、滚动轴承的选择及校核………………………………………………10 三、联轴器的选择及校核…………………………………………………11 第四部分： 一、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择…………………………11 二、减速箱的结构设计……………………………………………………11 总结…………………………………………………………………………13 参考资料……………………………………………………………………13 第一部分：传动装置的总体设计 传动方案 设计要求：滚筒直径D=350mm，牵引力F=23KN，线速度v=2m/s，载荷平稳，使用年限10年，两班制工作，运输带速度允许误差为±5%。 连接方式：电动机由带传动与减速器相连，减速器由联轴器与滚筒相连。 减速器采用一级圆柱齿轮减速器 电动机的选择 选择电动机的类型与结构：选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。 选择电动机的容量 由Pw=Fv可知，工作机所需工作功率:Pw=46kw 由电动机至运输带的传动总效率:ηa=?η1×η23×η3×η4×η5，式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和滚筒的传动效率。 取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.97、η4=0.99、η5=0.96。则 ηa=0.96×0.993×0.97×0.99×0.96≈0.86 由Pd=Pwηa可知，电动机所需的工作功率为: Pd 确定电动机转速 滚筒轴的工作转速为：n=60×1000vπ 取一级圆柱齿轮减速器的传动比范围为i1=3~5，V带的传动比范围为i2=2~4 则总传动比理论范围为i=6~20。 故电机转速可选范围的电机同步转速有：1000r/min，1500r/min，750r/min 根据电机对应的工作效率及同步转速由《机械零件手册》查出对应的电机型号 电动机型号 额定功率/kw 同步转速r/min 满载转速r/min 堵载转矩（额定转矩） 最大转矩（额定转矩） 质量/N 参考价格/元 Y-250M-4 55 1500 1480 2.0 2.2 470 230 Y-280M-6 55 1000 980 1.8 2.0 730 350 Y-315S-8 55 750 740 1.6 2.0 1180 500 综上考虑电机的各项参数及其对应价格，宜选用型号：Y-280M-6 其优点：具有高效，节能，启动转矩大，噪声低，可靠性高，使用维护方便等性能 三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比 由选定的电机满载转速nm和输送机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为:i=nmn =980109.13 2、分配各级传动装置的传动比 带传动的传动比过大，则小带轮的包角将减小，则带传动的承载能力降低。因此，带传动的传动不宜过大，初取i1=2.8（实际的传动比要在设计V带传动时，由所选大、小带轮的标准直径之比计算），则减速器传动比为：i2=ii1 四、确定传动装置的运动和动力设计 1、计算各轴的转数 电机轴：n1=nm=980r/min 输入轴：n2=n1i1= 输出轴：n3=n2i2= 滚筒：n4=n3=109.03r/min 误差计算： 由上可知：滚筒轴的工作转速算得109.13r/min 109.13-109.03109.13×100% 输出轴设计的输出转速为109.13r/min与所要求转速109.13r/min不符，但其误差在±5%以内，故满足工程要求。 2、计算各轴的功率 电机轴：P1=Pm=53.49kw 输入轴：P2=P1η1=51.35kw 输出轴：P3=P2η2η3=49.31kw 滚筒：P4=P3η2η4=48.33kw 3、计算各轴的输出转矩 电机轴：T1=9550×53.49980 Nm=521.25N 输入轴：T2= T1×i1×η1=521.25×2.8×0.96Nm=1401.13Nm 输出轴：T3= T2×i2×η2×η3=1401.13×3.21×0.99×0.97Nm=4319.08Nm 滚筒：T4= T3×η2×η4