起重机械维修保养标准.pptVIP

表B.3 施工升降机年度维护保养项目内容及要求 序号 维护保养项目 维护保养要求 1 基础、附墙及导轨架偏斜监测 检查升降机基础应无沉降痕迹、导轨架垂直度满足说明书要求；检查紧固附墙装置松动的螺栓、更换断裂或变形构件等，附墙间距和自由端高度应符合说明书的要求，且有数据记录。 2 基础围栏 调整修复变形和破损的基础围栏，润滑围栏门滑轮，围栏门应开闭自如，无卡滞现象。 3 金属结构 及连接 检查金属结构件的变形、磨损和锈蚀情况，对出现锈蚀的位置进行补漆；紧固松动的连接螺栓。 4 消防设施 检查更换失效的消防灭火器。 5 铭牌、安全警示标识 清洁固定铭牌和安全标识，确保字体完好，清晰可见。 6 照明 检查更换吊笼、井道内损坏的照明设施。 7 升降通道 检查、调整伸入到吊笼升降通道内或与吊笼距离过小的停层平台、层门、停层栏杆或其他设备物体。 8 钢丝绳 及其固定 检查润滑钢丝绳，更换失效的钢丝绳，紧固钢丝绳绳端固定装置。 9 滑轮 清洁、检查、润滑滑轮及其轴承。 10 制动器 检查紧固制动器各连接螺栓；润滑销轴；检查清洁制动轮；检查调整制动片配合间隙，更换失效的制动片；检查、添加液压推动器油。 11 卷筒 检查润滑卷筒壁，不应有过度磨损现象。 12 防坠落装置 检查、润滑、试验货用施工升降机的停层防坠落装置，要求转动灵活，尺寸满足要求。 13 上下限位、极限开关 检查试验升降机的上、下限位开关和极限开关，要求动作准确有效，更换失效开关。 14 防坠安全器 核对渐进式防坠安全器的检验有效期及其铅封（或漆封），过期的或铅封（漆封）已被破坏的应及时送检，且停止使用该吊笼。清洁润滑瞬时式防坠器滑块、滑道，要求滑块滑动自由，弹簧无锈蚀现象。每三个月应进行一次额定载荷的坠落试验。 15 电动机、齿轮减速箱 检查电动机转动情况；检查清洁传动齿轮箱表面油污，紧固齿轮箱固定螺栓，不应出现滴油现象，转动应平稳，无异常声响。 16 齿轮、齿条 检查润滑齿轮齿条；调整齿轮齿条间的啮合间隙；紧固齿轮齿条的固定连接螺栓。 GB6067.1-2010《起重机械安全规程》 GB/T20776-2006《起重机械分类》 TSG Q5001－2009 起重机械使用管理规则 TSG Q6001－2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲 TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则 TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则 国务院第549号令 特种设备安全监察条例 国家质量监督检验检疫总局令第92号 起重机械安全监察规定 国家质量监督检验检疫总局令第115号 特种设备事故报告和调查处理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用本标准。 3.1 起重机械 用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5 t的升降机；额定起重量大于或者等于1 t，且提升高度大于或者等于2 m的起重机械和承重形式固定的电动葫芦等。 3.2 使用单位 具有在用起重机械管理权利和管理义务的公民、法人或者其他组织，既可以是起重机械的产权所有者，也可以是由合同（协议）关系确立的具有在用起重机械管理权利和管理义务者。 3.3 维护保养 维护保养指对起重机械进行清洁、润滑、检查、调整、紧固、防腐、更换易损件和失效的零部件等。包括日常维护保养和年度维护保养。 3.4 日常维护保养 日常维护保养是指重点对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统等进行的维护保养。 3.5 年度维护保养 年度维护保养是指在做好日常维护保养的基础上，对整机进行的维护保养。 4 起重机械维护保养要求 4.1 基本要求 4.1.1 在用起重机械每月至少应进行一次日常维护保养，每年至少应进行一次年度维护保养，并做好相关记录，保持起重机械的正常使用状态。 4.1.2 停用1个月以上的起重机，应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。 4.1.3 现场从事维护保养的作业人员至少应有2名，应持有机械维修和电气维修作业资格证各1人项。 日常维护保养内容见附录A、年度维护保养内容见附录B。 4.2 维护保养单位 4.2.1 维护保养单位是指从事起重机械维护保养的组织。包括自行维护保养的使用单位和具有相应资格证的维护保养单位。 自行维护保养的使用单位应满足以下条件： a)有专职或兼职的起重机械管理人员；有20台以上起重机械的应设专职管理人员； b)有20台（含）以上起重机械的应至少有2名维护保养人员；以后每增加10台起重机械，维护保养作业人员也应