复烤设备配置情况.ppt

复烤设备操作与维护 王兆铁编 一.片烟复烤存在的主要问题 片面追求产量，忽略了产品加工质量。 “高温快烤”对产品质量带来的负作用。 加工参数设置的不合理、调整不及时，影响了产品的感官质量。 过程损耗较高，影响了产品得率。 设备维护、保养意识差，主旁链润滑难度大。 参数调节自动化程度低，基本上靠操作工经验调节。 回潮时能源浪费严重。 二.复烤机概述 复烤机是打叶复烤生产的主要大型设备，它是烟叶从农产品变为工业原料的一个整理和准备性的加工过程。将打叶去梗后叶片经过干燥端热风烘烤，在一定温度的循环热风的作用下，叶片中的自由水蒸发，通过排潮管道被带走，去处了叶片中部分杂气和刺激。然后经过冷却回潮处理使叶片水份达到规定的指标可以调整烟叶水份（一般调到11.5～12.5％左右）。 其工作过程分为干燥、冷却、回潮三段，最终到达使复烤后叶片能长期贮存和有利醇化的目的，确保烟叶质量更趋于规范一致。 烤机图 三.复烤设备配置情况 目前，美国PROCTOR，意大利GARBUIO、COMAS公司的产品代表了当今复烤技术的先进水平，其工艺原理基本相同。我国打叶复烤厂家有直接进口PROCTOR、COMAS烤片机设备，也有采用上述公司技术在国内引进消化生产的产品，以秦皇岛烟机公司生产的仿GARBUIO、昆船公司生产的仿PROCTOR的烤片机为主 三种烤片机的设备工艺特点： 设备使用效果 美国proctor公司产品达到国际领先水平，是低温慢烤技术的代表，但由于单侧进、出风方式，存在水份不匀现象。 其次是意大利garbuio公司产品，也推崇低温慢烤技术，并在回潮部分有所创新，其缺点同proctor，烤片存在水份不匀的现象。 国内使用comas公司产品多是90年度初期产品，技术上已经落后。目前技术进展情况不清 四.鹤盛公司烟片复烤机 鹤盛公司使用的烤片机是秦皇岛烟机公司生产的仿garbuio产品，型号为KG235C ，长度达56米左右，宽5米左右，生产能力9600公斤/小时，生产年度为2009年。 设备参数 设备型号 KG235C 生产能力 9600 kg/h at12％ 干燥区热风温度 ≤120℃ 干燥后含水率 8～10％ 冷却区热风温度 35～45℃ 出料含水率 11.5～13.5％ 出料温度 45～60℃ 输送链运行速度 5～9m/min 烟片辅设厚度 105～135mm 输送网带宽度 3500mm 装机功率 207.5 kW 干燥区排潮风量 27500m3/h 回潮区排潮风量 13000m3/h 压缩空气耗量 10m3/h 水耗量 1000kg/ 蒸汽耗量 7000kg/h 设备宽度 5515 mm 设备长度 55636 mm 设备高度 4874 mm 设备重量 84630 kg 五.设备结构 进料端、压网带主被动段、干燥区上吹风段、干燥区吹下风段、冷却段、排潮风道、回潮段、出料端、管路系统、输送网带、保温门板、控制系统、驱动系统、自动加油装置、挡链等辅助装置 1.进料端 进料端主要由架体、网带被动轴、张紧气缸、轴承、拨料辊等组成 拨料辊主要作用是均衡输送带上布料后烟草层的微小波动。当布料厚度确定后应将拨料辊调整到合适的高度，太高不起均衡作用，太低则引起烟片的堆积以至于损坏烟片和输送带。 张紧气缸的主要作用是张紧网带，开机时自动张紧气缸，气缸未张紧到位网带不能启动。关机后气缸收缩。 拨料辊 2.压网带主被动段 压网带主被动段由压网带被动段、压网带、 压网带主动段组成。压网带分布在干燥区上吹风段烟片输送带的上方，支承网带的主、被动段分别装于干燥区上吹风段的前后。压网带可以防止因风速过大将干燥后的碎片吹起，阻塞散热器，同时又将被风吹起后的微小碎片通过反向力重新返回输送