八特殊地层条下的爆破技术.ppt

7.隧道含瓦斯工区钻孔作业，应符合下列规定： （1）钻眼前，应测定工作面附近20m以内风流中的沼气浓度，在1%以下时方可开钻。 （2）在施钻过程中，要随时检测瓦斯浓度。 （3）必须采用湿式凿岩，炮眼深度不得小于0.65m 8.采用电雷管爆破，并采用正向连续装药结构，起爆药以外不得装盖药。严禁反向装药或间隔装药。 9.在岩层内爆破，炮眼深度在0.9m以下时装药长度 不得超过炮眼深度的1/2；炮眼深度在0.9m以上时装药长 度不得超过炮眼深度的2/3。在煤层内爆破，装药长度不 得超过炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分都应用炮泥 堵塞。 10.炮泥应用粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或 其它可燃性材料作炮泥。 11.有下列情况之一者，未经妥善处理前不准装药和 放炮。 （1）放炮地点附近20米以内风流中，沼气浓度达到1%时； （2）在放炮地点20米以内，有未清除的碎石、煤碴、矿车或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时； （3）风量不够，风向不稳，局部有循环风时； （4）炮眼内有异物、温度骤高或骤低、煤岩松散或有显著瓦斯涌出时； （5）炮眼内煤、岩粉未清除干净； （6）无炮泥、封泥不足或不严的炮眼。 12.爆破后，只有当瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，撤除警戒后，工作人员才可进入工作面工作 五、穿越煤层施工 隧道掘进由岩层进入煤层前，必须重新验证各煤层的突出危险性。掘进工作面距煤层10m以外时，就应向煤层打探钻孔穿透煤层全厚并进入岩层不小于0.5m,还经常保持超前工作面5m,以便确切掌握煤层贮存条件和瓦斯情况。揭开煤层前，掘进工作面到煤层之间，必须保持一定的岩柱，倾斜岩层为2m,缓倾斜岩层及倾斜煤层为1.5m。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 在穿越煤层施工中，控制煤和瓦斯突出的方法有很多，通常采用以下三种： （一）.震动性放炮 震动性放炮实质上是在掘进工作面上钻较多炮眼，装较多炸药，全断面一次起爆揭开煤层，并利用放炮所产生的强烈振动，人为地诱导煤和瓦斯的突出。 震动性放炮要求煤层瓦斯压力小于1MPa,如大于1MPa时，则应先钻孔排放瓦斯或采取其它措施将瓦斯压力降到1MPa以下，然后用震动放炮揭开石门。 1、 震动性放炮的设计参数 （1）.炮眼个数。较一般性放炮约多2～3倍，具体应视岩柱情况而定或按下式计算： 或 式中：S—隧道开挖断面积（m2）。 f—岩石坚固系数。 （2）.单位炸药消耗量当使用延迟雷管时为 2～3kg/m3,采用瞬发雷管时为3～4.5kg/m3。也常用如下公式计算：且只准使用煤矿许用炸药。 （3）.炮眼密度。隧道顶部一般小于底部，周边眼大于中部。 （4）.炮眼深度。一般应超过欲揭的岩柱和煤层厚度之和，而岩眼底距煤层应有0.1～0.2m的距离。若钻眼时掌握不好，可在刚钻至煤层后停止钻进，并填塞0.1～0.2m眼底炮泥。装药后，全部炮眼必须填满炮泥 一次穿透岩层及煤层的震动放炮炮眼布置图 2、震动性放炮应注意的安全事项： ①必须周密设计爆破网路，仔细核查选择爆破器材，保证不发生拒爆和瞎炮。 ②放炮前，必须检查通风设施。 ③放炮的发爆工作必须在洞内进行。 ④采用震动性放炮时，隧道顶部比较薄弱地方易引起塌方，应做好加强支护工作，并防止放炮引起的弱煤层爆后强煤突出现象，做好组织清除工作。 （二）.超前支架法 超前支架法的作用在于缓和山体压力，加强隅角的煤体支护，防止煤的坍落而引起煤和瓦斯的突出。当石门掘进距煤层2m时，沿石门上部和两侧各打一至两排直径70～100mm,彼此相距200～300mm的钻孔，钻透煤层并穿入顶板（或底板）0.3m,钻孔内插入直径50～70mm的钢管或钢轨，钢管尾部可用钢轨或混凝土支柱固定，然后一次放炮穿越煤层。 （三）.水力冲孔冲刷法 水力冲刷是指在石门未揭开前，利用高压水枪预先冲刷揭露的煤层，使岩柱内侧的煤层人为地形成空洞，将煤体局部卸压，同时排除一定量的瓦斯，从而起到预防突出的作用。而水力冲孔则是通过钻孔诱导突出，将石门揭煤发生的大突出转化为钻孔的小突出，将不易控