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TPM培训材料全面设备保养.pptVIP

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操作人员应该具备的4种能力 1) 发现异常的能力 能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力。 恢复异常至原来的正确 状态,确保设备功能正 常发挥的能力。 为判断设备是否正常, 制定一个确定标准值 的能力。 能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。 2) 处理异常的能力 3) 制定基准的能力 4) 维持管理能力 5-1 4种能力的4个培养阶段 1) 复元和改善自己发现的异常 2) 熟悉设备的结构/功能 3) 理解设备和质量的关系 4) 修理设备 5-1 MTBF-故障时间间隔测定 2.故障频次和时间分析 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 t1 t2 t3 t4 t5 t6 MTBF= T1+T2+T3+T4+T5+T6 6 T1~T7:设备正常运行的时间 t1~t6: 设备故障停机时间 MTTR= t1+t2+t3+t4+t5+t6 6 MTTR:平均修理时间 2-3 设备寿命周期费用分析 总费用=设备购置费用+设备维持费用 研究开发费、设计费、制造费、试运行费等 设备购置费用 设备维持费用 运行费、维修费、后勤支援费、资产清理费等 设备工程能力指数Cpm 设备的工程能力是指设备 在标准状态下,对某一特定作 业具有稳定的施工能力。 2-3 设备工程能力判别处置表 2-3 设备工程能力分类处置表 2-3 小组讨论二 贵公司应该用什么来评价设备维修人员和操作人员在设备管理方面的工作? 维修工 操作工 T-TOTAL 综合性   1) 综合效率 2) 生产系统的整个生命周期 3) 一切部门的工作 4) 全体人员参加 3-1 TPM的内涵 P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养 3-1 TPM的内涵 1)追求生产系统效率的最大化(综合效率化); 2)延长生产系统的生命周期; 预防“ 灾害损耗、不良损耗、故障损耗”; 3)涉及以生产部门为首的开发、经营、管理 等一切部门; 4)从总经理到第一线工作人员全体人员参加; 5)通过重复的小集团活动,达到零损耗 3-1 全公司的TPM 通过改善人和设备的素质,来改善企业的素质 所谓人的素质就是: 作为操作人员应具备自主保养的能力; 作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力; 作为技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。 所谓设备的素质主要体现在: 改善现有设备,提高综合效率,即以低的投入 达到高的产出。 3-1 TPM的目标 1)故障损耗 2)准备、调整损耗 3)刀具调换损耗 4)加速损耗 5)检查停机损耗 6)速度损耗 7)废品、修正损耗 3-2 七大损耗 1)故障损耗 故障可分为功能停止型故障和 功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2)准备、调整损耗 设备从生产前一个产品,然后中止, 到生产出下一个产品为止,这其中 的准备、调整阶段的停机就是准备、 调整损耗。 其中主要的是“ 调整时间” 3-2 七大损耗 3)刀具调换损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间,均称为刀具损耗。 4)加速损耗 加速损耗就是从开始生产时到生产稳定时 的时间。由于加工条件的不稳定性,夹具、 模具的不完善,试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素,其发生量不同。 3-2 七大损耗 5)检查停机损耗 所谓检查停机,与普通的故障不同, 是指因暂时的小故障而停止设备或 设备处于空转状态,如传感器因某 种原因引起误动作,一旦使之复位, 设备就正常工作。 6)速度损耗 所谓速度损耗是指实际运行速度比 设备的设计速度慢。 3-2 七大损耗 7)废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗,次品由于要修正也得花费许多 不必要的人力、物力,因此也是一项不 可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素, 因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。 3-2 七大损耗 开展TPM的8大支柱 3-3 1)个别改善 消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动叫个别改善。 开展TPM的8大支柱 2)自主保养体制的形成 制造部门开展的“ 防止劣化的活动”,使设备得到有效保养。 3)保养部门的计划保养体制的形成 4)运转部门和保养部门的技能教育训练 3-3 开展TPM的8大支

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