结晶器保护渣概要.pptVIP

结晶器铜壁温度 在板坯连铸机的结晶器铜壁内，安装了三排热电偶，将热电偶信号引入计算机。若结晶器某部分热电偶所测温度突然明显升高，说明该处铸坯凝固壳断裂，钢水与铜壁接触所致。就保护渣影响而言，是由于液渣层过薄或渣膜厚薄不均所造成。 7.保护渣的性能评价 谢谢！ 结晶器保护渣 目录 3.保护渣的类型 1.保护渣的冶金功能 4.保护渣和连铸浇注条件之间的关系 2.保护渣的基本特性 7.保护渣的性能评价 6.保护渣的选择和使用 5.保护渣对铸坯质量的影响 保护渣作用机理 保护渣作用机理 加入保护渣 保护渣在结晶器中的行为： 钢水提供热量 形成三层结构 保护渣的铺展性 液渣层均匀覆盖在钢液面 流到结晶器壁 温度急剧降低 玻璃质渣膜的覆盖 温度降低 晶体质渣膜的覆盖 流动性 消耗 过渡层熔化补充液渣层 消除气隙 钢渣界面夹杂 吸收、溶解 1.保护渣的冶金功能 冶金功能 作用机理 影响因素 绝热保温，防止刚液面结壳（结冷钢） 三层结构的形成 保护渣的类型、三层结构的成形 隔绝空气，防止钢液面二次氧化 液渣层覆盖于钢液表面 FeO的含量（降低氧势）、熔化速度 吸收钢液中的夹杂物 溶解吸收钢液夹杂 保护渣中Al2O3、SiO2、Na2O、CaF2含量 润滑作用 液渣流入结晶器-铸坯间隙，形成渣膜 保护渣黏度（Li2O、MgO等） 改善传热 渣膜结构改善结晶器上下部的传热，使均匀 保护渣碱度R（CaO/SiO2） 另外，根据连铸工艺条件，可要求侧重保护渣的某种功能 a.保护渣的渣层结构： 2.保护渣的基本特性 保护渣多属三层结构，即粉渣层、烧结层和液渣层。 （1）粉渣层 粉体粒度小 利于提高保护渣的绝热保温性能和熔化速度、降低熔化温度 不利于铺展性，粉尘对环境污染 连铸保护渣的粒度较细，粉状渣一般小于100目（0.147mm），大多数小于200目，颗粒渣粒度一般也在0.5~1.0mm左右。 生产中，加入一定量的保护渣后，粉渣层应保持一段时间，即粉渣层需要一定的厚度，一般来说是≥25mm。 （2）烧结层 2.保护渣的基本特性 配碳方式 炭黑 石墨 复合配碳 对烧结层影响 基本上没有烧结层，只有一层不发达的半熔层，总体上可以看做是双层结构 三层结构 低温度时容易发生烧结 多层结构 烧结层很薄，但是有很发达的半熔层，更能保证液渣层的稳定 （3）液渣层 液渣层一般厚度在6~15mm，宝钢规定6~10mm，而且厚度超过 20mm要更进行换渣操作。液渣层厚度的稳定性要好，过高或过低会 在板坯表面产生裂纹或夹渣等缺陷。 2.保护渣的基本特性 保护渣特性 最宜 控制不当 熔化特性 熔化温度 一般在1050~1100℃ 表面夹渣 熔化速度 流渣量=熔化速度 液渣层过薄； 热损失增大 熔化均匀性 均匀铺展 覆盖不均匀，传热不均 黏度 小于0.1Pa·S（1300℃） 润滑不良、坯壳裂纹 结晶特性 析晶温度 坯壳纵裂 析晶率 界面特性 表面张力 不大于350x10-3N/m 弯月面曲率半径 吸收夹杂物能力 吸收夹杂后性能稳定 夹渣 保护渣种类 优点 缺点 应用 粉状保护渣 铺展性差、污染环境、易吸水 颗粒保护渣 流动性强、成分均匀，耗量少 最常用 预熔型保护渣 成渣均匀性好 成本高 发热型保护渣 形成液渣快 成渣速度不易控制、成本高 开浇渣 高速连铸保护渣 满足高速连铸 高速连铸保护渣 表面无缺陷铸坯保护渣 能减少铸坯表面缺陷 成本高 特殊钢连铸保护渣 减少钢液增碳 无氟保护渣 减少水污染、降低铸坯夹杂 3.保护渣的类型 4.保护渣和连铸浇注条件之间的关系 结晶器断面形状和尺寸 单位比表面积传热是结晶器断面形状和尺寸对连铸保护渣的要求的重要参数。大断面的结晶器单位比表面积传热小，铸坯凝固速度慢，为了保证铸坯出结晶器时能够有足够的坯壳厚度，相应的延长铸坯在结晶器内的时间，要求拉速相对较低，另外，应适当增加碳含量，降低熔速，保证熔渣的供给和消耗平衡。 4.保护渣和连铸浇注条件之间的关系 钢种 主要是对不同的钢种钢液脱氧后产生的氧化物夹杂不同，被保护渣吸收后对保护渣的影响也不同。 目前部分厂商给我们提供的保护渣参考种类有三种，即200系、300系、400系各一种。 4.保护渣和连铸浇注条件之间的关系 拉速 ηv与铸坯表面裂纹有一定的关系，目前有很多ηv的研究值，Ogibagashi认为ηv=0.1~0.35P·s（m/min）范围最合适