拱形屋面板安装流程说明.docxVIP

拱形屋面板安装流程说明： 1、 拱屋顶形出直板：设备及彩卷进场，确定好设备停放场地及彩板码放场地，用吊车吊装就位，开始布设直板支架，直板支架布置长度根据跨度和板长确定，一般情况下支架长度不得小于直板长度，布设完毕检查直板支架是否平整，开始上卷，为了确保连续出板和节省吊车费用，一般设备配备2-3个上卷支架，同时上满卷后开始调试设备，出直板2-3米然后压弯，检查直板和弯板有无划伤、掉漆，同时根据计算的半径和弧长在地上划线放样，根据放样线，检验弯板的弧度是否正确，若出现弯板弧度向外或向内偏移，重新调试设备至完全与放线的弧度一致，开始正式出直板，直板长度即是弧长。 2、 拱形屋顶形出弯板：确定好拱板直板尺寸，切断后直接出弯板，等弯板压制完毕，将弯板与放样弧线比对，同时测量弯板两端的直线长度，也就是跨度数据是否与既定跨度一致，弧长确定的情况下，若弦长（跨度）较大则拱高小，弦长较小则拱高大，若跨度一致则测量跨度的中心线到弯板最顶端的高度，也就是拱高和设计要求不一致，则说明设计弧长有问题，需根据实际弧长的长短重新计算直板长直达满足要求，若发现跨度与拱高均与设计要求一致则说明弯板满足设计要求，将弯板码放好，开始继续出板，由于设备转动过程中会随着时间的延长，调试好的设备会出现偏差，因此施工现场每连续出板50条或压制完一卷板后，要进行一次复核，防止出现长时间不停顿的出板导致后期弯板与前期误差较大无法安装。 3、 抬板码放：根据现场实际情况，抬弯板时的抬板人员配置要根据板厚和板长和每条板重确定，按人均负荷不超过25千克，人间距不超过2米计算人数布置，码放时不得扔板，避免出现弯板受力变形，宜在距离地面10公分时由弯板中间部分人员优先松手，然后陆续向两边人员松手，地面上应间隔3米放置2米长的镀锌圆管，将弯板放置地面的镀锌管上，然后，将弯板推向码放好的弯板，使其整齐码放，不得随意码放，既占地又影响安全，弯板码放不得叠层堆高放置。 4、 拱形波纹板组板锁边：根据现场实际情况，彩板可一次性全部出完再组板，也可出一部分组一部分，组板时的抬板人员配置要根据板厚和板长和每条板重确定，按人均负荷不超过30千克，人间距不超过2.5米计算人数布置，将已压好的弯板分三到五片用锁边机组装好，全部组装完。 5、 拱形屋顶板紧固掉卡：吊装前应检查钢丝绳是否有满足起吊重量，起重吊车臂长是否满足吊装高度需要，吊卡是否损坏，紧固吊卡时应拧紧螺栓，吊卡位置应事先划线确定，不得随意位置固定，避免起吊后拱板向一方偏斜，吊卡紧固时钢丝绳不得交叉缠绕。 6、 拱形屋面板起吊：将每一组的弯板依次吊装，吊装时若遇4级风以上或雨、雪天气应停止吊装，吊车司机应持有特种作业上岗证，并有3年以上的吊装经验，不得采用无证或没有相应吊装经验的司机，避免一切可能的安全隐患，起吊时应将弯板一端拉绳，控制弯板在空中的转动方向，起吊速度应慢速徐徐上升，不得大起大落，应配置一人指挥吊车，高度超过10米的拱形屋顶吊装时应为拱形屋顶上面的人配置对讲器，方便下部指挥人员和拱板两端的安装人员沟通。 7、 拱形屋面板就位：将弯板安放到事先焊接好的承托板或钢天沟上应严丝合缝，拱脚位置应在一条水平线上，误差不得超过3公分。 8、 拱形屋顶自攻钉固定：根据板厚和跨度、拱高，拱脚位置每条板上固定4-7个自攻钉，拱形屋顶板固定自攻钉一般常用直径6.5x25mm，局部位置需要多打钉子加固，自攻钉应分散开，不得扎堆打钉，打钉固定人员应注意安全，具备一定的经验，防止自攻钉吃肉到底时，手枪钻转速过快扭伤手臂，或者扭断或扭伤自攻钉。 9、 拱形屋顶锁边：将吊装的每一组板固定好后，用锁边机锁边连接组合，与已有拱形屋顶板形成为一个整体，锁边应严丝合缝，紧密连接。 10、 拱形屋顶成型：屋顶结构完成，行成一个整体，屋顶顶面应成一个水平线，波纹高低误差不得超过10公分。