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降低240kA电解槽电压摆次数 前言 预焙铝电解槽的针振和电压摆，是由于槽内铝液上下波动而引起的槽电压高频波动(针振)和低频波动(电压摆)，且波动的幅度超过设定值。它是判断电解槽是否平稳的最敏感标志，也是铝电解生产中最突出的异常现象，直接影响到电解槽的正常生产和程序的正常监控，所以它是电解生产管理中的重中之重。电解二车间自启动以来电压摆动频繁，严重时可以影响到正常生产，增加员工劳动强度。为此，电解二车间QC小组决定用QC手法找出电解槽电压摆的原因并加以解决。 4制定活动目标 目标值的确定 小组成员通过讨论和分析研究后，从调查表中看出12月份电压摆次数为20次/日，将目前二车间平均45次/日电压摆降低到20次/日以下，目标图如下： 5目标论证 末端原因 造成电压摆频率高的末端因素 1操作方法不合理 2考核不严 3检修能力薄弱 4阳极质量差 5粉料 6非正常期没有建立规整炉膛 7正常期炉膛维护不到位 8季节性温差大 7制定对策措施 8对策实施 加强非正常期的管理 为了让新启槽尽快的进入正常生产阶段，发挥经济效益，公司缩短了非正常期的时间，由此如何在非正常期建立起规整稳固的炉膛成为了首要问题。 1 电解质温度的管理 电解槽启动后，进入非正常期之后，电解质温度随着分子比的调整控制和铝水平的升高，逐渐趋于下降，且下降缓慢平缓，这样，为形成规整的炉膛创造了良好的条件。 2 分子比控制 非正常期起初，为保持较高的分子比，氧化铝的添加不受智能模糊控制系统的控制，而是定时自动完成。在高分子比电解质的情况下，电解质液析出的高分子冰晶石和刚玉a- o3所组成的固体结壳形成的炉膛，不易熔化；在低分子比电解质的情况下，形成的炉膛在高温下容易熔化。因此，分子比的控制对电解槽炉膛内形的形成和延长槽寿命是至关重要的。 3.两水平的控制 两水平的控制调整制约着炉膛的建立与规整和热平衡的建立，因此必须对电解质水平和铝水平进行合理的控制。为合理控制电解质和铝水平，灌铝前电解质水平的目标值为30—35cm。灌完铝至第一次出铝前，电解质应在28—30，不得低于25cm。两周内电解质的目标值25—27cm，同时应该加强保温以免电解质下降过快，我厂在启动前期极上料厚度在30cm左右，到启动后一个月，电解质水平逐渐降至21—23cm。启动初期铝水平的目标值是18—19cm，到启动后一个月逐渐调至正常。 4阳极效应的管理非正常期，电解槽槽体本身的温度不高，且尚未达到热平衡，为使得电解槽侧部炭块、阴极炭块、及炭块之间的炭糊很快良好地焦化为一体，需要吸收大量的热量，所以，非正常期初期，以发生阳极效应来满足所需吸收的热量，随着其它技术条件趋于正常，逐渐通过延长阳极效应等待时间(AEW)来减少阳极效应的发生频次。 加强正常期炉膛的管理和维护 1加强换极质量控制 换极时认真检查炉底情况。（包括有无沉淀，沉淀多少，沉淀是块状还是稀糊状。）领极情况，检查下领极有没有掉角，脱落等。 换极时注意工具的使用。不能搅动的太剧烈，特别是槽温较低的槽。 如果换极后如果出现电压摆的情况，通过提极处理以后的阳极在电压摆恢复以后一定要把阳极复位。 2。保持适宜而稳定的工艺条件 预焙槽是以温度控制为中心，在所有工艺管理中，以温度调整与稳定控制最重要，电解工艺失控造成的生产极不稳定，影响大，时间长，且难重新调整好。所以在工艺的管理上，要重视槽子状态解析，研究槽子动向，防患于未然；调整工艺时要循序渐进、保持平稳、减少变数，避免槽温大起大落，并注意各项工艺参数的相互搭配。一味追求电流效率而进一步降低槽温是不可取的，根据以往的经验，槽温太低而引起沉淀，槽膛不规整，造成针振或电压摆，反而得不偿失。同时要注意保持两水平的稳定，避免波动较大。 3 加强打壳下料系统与供料系统的维修与保养 预焙电解槽对设备的依赖性很高，打壳下料系统出现故障，会严重影响电解槽的稳定性。同样，供料系统也需要稳定，否则会造成下料量不足，电解槽效应多．槽温波动大而出现槽况不稳定的后果。 9对策实施后效果检查 通过2010年的实施检测， 二车间的电压摆频率减少了，平均降低到20次/日以下。且在实施过程中槽子生产运行平稳，取得了良好的效果。达到了预期目标，如下效果控制图所示： 10效益评价 有形成果二车间共168台电解槽，经统计平均每次电压摆时间为20min，电压摆后附加电压为70mv。按公司电价0.425元计算： 日节约电费= （45-18）×1/3×0.07×0.425×240=64.26元 年节约电费=64.26×365=23454.9元 无形成果 （1）为提高电流效率，减少电耗创造了条件，增强了电解槽自平衡能力，建立和保持了规整的槽膛内型。收益巨大 （2）减少了因电