定位板及满中筋在独立柱基础中的应用.doc

- PAGE 6 - 技 术 总 结 项目名称： 申报单位： 申报时间： 工作报告 一. 立项理由 钢结构在建筑行业中越来越受到青睐，在钢结构中独立柱钢架柱脚被普遍使用。在施工中，钢架柱脚的处理是钢结构安装的基础，直接影响其安装质量和施工速度。目前国内外常采用垫钢板块法，但存在很多缺陷，在钢柱吊装时，柱设计标高和垂直偏差很难调整。 本项目钢架柱脚基础螺栓定位采用三点一线法，用定位板与基础螺栓用螺母固定。浇筑混凝土前从工艺孔中插一根长500mm,φ30的钢筋满中筋,锚固400mm,吊装前,将满中筋切至设计标高,以满中筋顶点为基准控制点,保证钢柱在标高不变的情况下自由调整。 二、项目实施过程 该项目的前期研究已于2008年7月开始，2008年8月至2008年9月项目进行实施阶段，2008年10月进行成果分析总结，组织鉴定。 三、 效益分析 较传统做法可降低成本2万元。缩短工期5天，可节约施工成本10万元。 此项目可在今后的更多工程中试用。提高整体施工质量和缩短整体工期。 提高企业技术素质，树立了企业形象工程，提高企业竞争能力。 技术总结 一、项目情况发展趋势及情况 钢结构在建筑行业中越来越受到青睐，在钢结构中独立柱钢架柱脚被普遍使用。在施工中，钢架柱脚的处理是钢结构安装的基础，直接影响其安装质量和施工速度。钢架柱脚基础螺栓定位采用三点一线法，用定位板与基础螺栓用螺母固定。浇筑混凝土前从工艺孔中插一根长500mm,φ30的钢筋满中筋,锚固400mm,吊装前,将满中筋切至设计标高,以满中筋顶点为基准控制点,保证钢柱在标高不变的情况下自由调整。使钢架柱脚处理简便快捷高效。从而提高整体施工速度。 ?二、技术工作总结 施工工艺: 材料准备——螺栓群定位校核及固定——浇混凝土及插满中筋——灌缝处理 三、施工方法 1、材料准备 地脚螺栓、定位板加工： 选取厚度为12mm的钢板为定位板，加工定位板 1.丝扣长度为图纸设计长度+定位板厚度+1cm放长量。定位板加工时在板上刻出十字校准线，十字线与工艺孔交接处加工成小缺口，作为定位垂直的基础。 2.加工件质量标准 名称 控制项目 允许偏差 地脚螺栓 垂直度 ±1.0 定位板上螺栓孔 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 相邻两组的端孔距离 ±1.5 定位板上十字线 轴线偏移（相对螺栓孔） ±1.0 定位孔 孔壁垂直度 板厚的2% 孔的圆度 1 3.预埋件组装如下图，将定位板与螺栓由焊接改为螺母锚固，定位板可以按周转材料使用，节约材料，降低成本。 操作工艺 1.螺栓群的定位校核及固定 为减少误差积累，螺栓定位时按“三点共线”方法，纵向一次调整定位3块定位板和定位板上的十字线从模板上的4个定位点拉线，从缺口处吊垂直。 定位板采用预埋钢筋加焊钢筋支撑固定，如下图所示 2.浇混凝土及插满中筋 （！）螺栓群校核固定，隐蔽验收合格后，从工艺孔浇筑混凝土，在工艺孔中间插一根长500mm、直径30mm的钢筋满中筋，满中筋露出基础顶面80mm左右，锚固长度400mm，以满足承载力要求（满中筋必须满足吊装过程中施工荷载的要求）。为方便预埋件的测量定位及复核，满中筋偏离柱子轴心3cm左右。 （2）浇筑混凝土前将预埋件上螺杆丝扣用塑料膜缠裹，定位板背面满刷脱模剂。混凝土初凝前，根据基坑上的四个定位校准点，调准并复核预埋件的位置，轴线最大偏移控制在2mm以内。 3.灌缝处理 （1）混凝土达到拆模强度后拧下螺母，取出定位板。钢柱吊装前，将满中筋切至柱底设计标高。为保证其标高误差控制在-2mm以内，满中筋分两次切割：先用气焊切割，留出5mm余量；再用砂轮打磨至设计标高。 （2）以满中筋顶点为基准控制点，吊装钢柱，保证柱子在标高不变的情况下几个方向自由调整。 （3）柱底填塞C40细石混凝土，考虑到用混凝土填塞70mm的缝隙较难密实，加上混凝土自身收缩，易在柱底形成空隙，产生集中应力。为此通过试验比较，选用高强无收缩自密实性CGM灌浆料，简化了施工，保证了质量，且不受冬季施工的影响， 三、技术难点 柱脚地板下的细石混凝土填塞不易密实，混凝土本身的收缩，使底板下的空隙不可避免。 四、发展前景 随着钢结构在建筑行业的普及，定位板及满中筋施工技术在独立柱基础中的应用会越来越普遍。