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热处理工艺规范 热处理工艺规范 PAGE2 / NUMPAGES13 一 淬火工艺规程 目的 本规程规定了产品零（部）件等的淬火操作程序及要点。 2、适用范围 本规程适用于在电阻炉中进行的产品零（部）件、工模具、机修零件等的淬火处理。 引用标准 API SPEC 6A 井口装置和采油树设备规范 A29/A29M 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒 A182/A182M 高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 699 优质炭结构钢 QP752 特殊过程控制程序 QS4020 热处理检验规范 准备 4.1热处理设备评定应符合《特殊过程控制程序》、《热处理检验规范》要求,具体要求见附录A。 4.2熟悉工艺卡和技术要求。 4.3 检查工件表面是否有裂纹、碰伤和其它脏物存在。 4.4 准备好所需的工装夹具。 4.5对重要工件材质可疑时，应在工件的非工作面进行火花鉴别或化验其化学成分。 4.6 根据工艺要求检查和调整经过评定的设备、仪表。 4.7 形状复杂的工件有不需淬硬的孔眼、尖角、螺纹时应采用堵塞、缠石棉或用专用工具加以保护。 4.8 工件表面不允许有氧化、脱碳时，应涂防氧化脱碳剂或用装箱埋林炭封闭保护加热。 装炉 5.1 装炉温度一般不高于300℃，高碳、高合金钢有效直径较大件及形状复杂件应预热，预热温度一般为600～640℃。 5.2 不同材质、相同加热温度的工件可同炉加热，截面大小不同的工件装入一炉时，大件应放在炉膛里面，大小件分别计算保温时间。 5.3 工件不允许杂乱无章的堆放，一般单层放置，工件间隙10～30㎜，小件允许适当堆放，但保温时间酌情增加，保证炉内任何一件零件不影响任何其它同炉零件的热处理效果。 5.4 装炉时必须将工件放在专用框架或炉底板上，用钩子、钳子堆放，不得将工件直接抛入炉内，以免碰伤工件或损坏设备。 5.5 工件应均匀放在炉子有效加热区里。 加热 6.1 加热温度 亚共析钢：AC3+（30～50℃），过共析钢AC1+（30～50℃），其中一般工件取中间温度，大型工件可取上限温度，复杂易变形工件取下限温度，淬火工件取下限温度，淬油件取上限温度。 常用钢淬火加热温度如表1。 6.2 加热保温时间 保温时间指工件装炉后，仪表指示到淬火加热温度至工件出炉的时间。 保温时间与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度、炉子性能及密封程度等因素有关。 6.2.1 工件保温时间的计算 T=K·а·D 式中：T—保温时间（min） K－反映装炉情况的修正系数（见表2） а－ 保温系数（min/mm） D－ 工件有效厚度（mm） 表1 常用钢淬火加热温度 钢号 加热温度（℃） 冷却方式 淬火后硬度（HRC） 45 840～860 水 ≥45 40Cr 830～850 油 ≥45 30CrMo（4130） 850～870 油/水 ≥40 35 CrMo（4135） 820～850 油/水 ≥45 42CrMo 840～860 油/水 ≥45 65 830～850 油或水 ≥55 65Mn 780～840 水或油 ≥55 60Si2Mn 840～870 水或油 ≥55 T7（A）、T8（A） 790～810 水、油 ≥55 T10（A）、T12（A） 770～790 水、油 ≥55 1Cr13（410）、2Cr13 1000～1050 油 ≥50 20CrMo 20CrMnTI（渗碳后） 840～860 NQ-I水溶液、油 ≥60 ZG25CrNiMo 610～650预热 870～890 水 ≥40 6.3加热保温时间 保温时间指工件装炉后，仪表指示到淬火加热温度至工件出炉的时间。 保温时间与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度、炉子性能及密封程度等因素有关。 6.3.1 工件保温时间的计算 T=K·а·D 式中：T—保温时间（min） K－反映装炉情况的修正系数（见表2） а－ 保温系数（min/mm） D－ 工件有效厚度（mm） 6.3.2 保温系数а可根据钢种与工件尺寸选择（见表3）。 表 3 钢种 碳钢 合金钢 有效厚度（㎜） D≤50 50 ≤50 50 а 1.0～1.2 1.2～1.5 1.2～1.5 1.5～1.8 6.3 圆棒形工件以直径计算； 扁平工件以厚度计算（保温系数取上限）； 实心圆锥体，按离大端1/3高度处的直径计算； 垫圈类工件H≤1.5（D-d）/2时， 以取H为有效厚度。 H－工件的高度或厚度 D－工件的外径