5S管理培训PPT课件.ppt

5S起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。现已被世界各国管理界认同及应用。 什 么 是 5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 5S起源 随着5S的深入推行，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 5S简介 5S的演变 西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S开头。后来，有人在5S基础上增加了安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。西方和日本的说法虽然不同，但5S本质的意义是一致的。5S不是文字上的东西，而是一种思想，一种意识，更是一种行为。 正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 5S管理……逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性 构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 实施5S的好处... 对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ... 实施5S的好处... 对于企业而言: 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任 环境清洁有序所具有的优点 5S图片 ★“5S”精益管理的对象 1S-整 理 2S-整 顿 整顿的“3定”原则： 定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 整顿 标准化： 标准的确定要根据不同的工作岗位和工作条件来确认，相同对象的标准要统一。 如： 大修厂工具摆放 共享文件夹的设置 工具库、配件库 标准化是把一些个性的事务共性化，以缩短沟通时间，提高工作效率。 2S-关键 工具: 标准化 整顿 标识管理 前面提到的配件仓库利用的编号、标签，管理库存即属于标识管理的一种。 标识管理的出发点之一：提高效率 如： 教室的例子 整顿 目视管理 “标识战”、“喷漆战”都是把一些口头的、书面的条文规定视觉化，所以也称为“目视管理”。 “目视管理”是一种管理意识，应用在工作生活各个方面。 冰箱冷冻柜的抽屉 2S-关键 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 细微之处体现管理 要从改变心智模式做起 传统心智模式 只要是设备， 反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 3S-清扫 清扫=检查 点检准备 1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 点检准备 5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机, 非停机,五感,仪表） 6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析 改善的历程——杜邦做法 问题改善的基本方法 日常管理与改善的关系 改善员工行为的三种渠道（多佛?塞德曼） 4S-清洁 4S-清洁 实施清洁的关键 清洁 清洁：保持前面3S的成果。 随时整理 随时整顿 随时清扫 戴明环：PDCA循环 P