底片评定与质量分级.ppt

* 表24 外径Do≤100mm时根部内凹和根部咬边的分级 级别 根部内凹和根部咬边最大深度,mm 根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比 与壁厚的比 最大值 Ⅰ 不允许 Ⅱ ≤15％ ≤1.5 ≤30％ Ⅲ ≤20％ ≤2.0 ≤30％ Ⅳ 大于Ⅲ级 注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。 6.1.9 综合评级 在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。 底片评定与质量分级 * 5底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定 5.1底片上缺陷影像的定性、定量规定： ⑴定性规定：根据GB3323、JB4730规定，底片上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级，并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比（L/W）分为圆形缺陷（L/W≤3）和条状缺陷（L/W3）。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。 ⑵定量规定： ①标准（GB3323、JB4730）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。 ②《在用压力容器检验规程》不仅对条状缺陷的长度限量，而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。 * * 5.2底片上缺陷影像的级别规定 ⑴锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级： GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即： ①.I级焊接接头中不允许存在裂纹（E），未熔合（C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔（Ab）。 ②.Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。 ③.焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者评为Ⅳ级片。 ④.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。 * ⑵锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法： 圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/W≤3）： A.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定； B.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即： T≤25mm评定区为10×10 mm，25T≤100 mm评定区为10×20 mm T100 mm评定区为10×30 mm, T-母材厚度(最薄者)； C.评定区应选在缺陷最严重的部位； * D.评定区内缺陷的计量方法 a.圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框，框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。 b.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。 c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。 d.圆形缺陷按表10规定分级，当圆形缺陷长径大于T/2可直接评为Ⅳ级。 e.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大（黑度＞母材黑度）的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为Ⅳ级。 * f.Ⅰ级接头和母材厚度≤5mm的Ⅱ级接头，不计点数（包括不计点数和应计点数累计数）在评定区内不得多于10点，超过时接头质量应降低一级。 E.评定区内若有条状缺（Bb、Ab），则需要综合评级，方法是：点状级别+条状级别-1=综合评定级别，且不应大于4级。 ②条状缺陷（BB、AB、L/W3）的等级评定。 A.单个条状缺陷（BB、AB）的等级评定： a.单个条状夹渣（条孔）长度的测定： GB3323规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。 JB4730规定：在一直在线（无宽度范围）上，相邻条渣（条孔）间距（指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距）≤较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。如下图示 * 该直线上共有4个条形缺陷，它们单个长度分别为6mm.5mm.4mm.5mm，（7mm长夹渣不在其线上，故未列入）其间距分别为5mm、3mm、3mm，按JB4730标准规定，该直线上实际只有2个条形缺陷，即6mm、20（5+3+4++3+5）mm二个。 b.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L—为单个条状缺陷长度）： 12 mm ＜T≤60 mm ，为Ⅲ级. ≤ 为Ⅱ级； 9 mm ＜T≤45 mm ， ＜ ≤ c.条状缺陷最小允量(对薄板而言)规定: T≤12mm时 Ⅱ级Lmin≤4mm, T≤9mm时 Ⅲ级Lmin≤6mm d.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定: T≥60mm时 Ⅱ级Lmax≤20mm, T≥45mm时 Ⅲ级Lmax≤30mm.条状缺陷 * B.总量的等级评定: 条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。