《灰砂砖墙体实际施工技术指引》新型墙体材料.pptVIP

* * 抹灰及砌体裂缝的原因分析与控制措施 很多天花和墙面都存在着裂缝，这些裂缝归纳起来有以下特点： （1）裂缝多分布在混凝土墙、柱表面和天花，砌体表面较少。　　 （2）裂缝多呈龟裂状，长度约十到三十厘米长，严重的墙面象刮开的雪糕表面一样，个别呈放射状，只有四五厘米长。　 * （3）朝北，朝西的墙面，空气流通的好的房间，没有砌外墙的天花都容易出现裂缝。　　 （4）通常裂缝都在抹灰完成后的4～7天以后出现。　　 （5）11月～次年1月完成的抹灰开裂较厉害。 * 墙面抹灰出现龟裂的主要原因 （1）抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。砂浆搅拌时间不足，搅拌不均匀，加入的灰膏太干很难打散。 （2）基层处理不干净，没有把灰尘、油污等清理干净形成隔离层；施工前淋水不充分，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂的发生，严重的造成空鼓。 （3）基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生。 * （4）与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂。（5）工人抹灰一次成形抹灰过厚，或者撒干水泥粉让砂浆尽快粘在墙上。（6）填充墙体使用收缩性大的材料，又没有等墙体干缩稳定后才开始抹灰。 * 预防墙面抹灰出现龟裂的措施 处理这种裂缝应该侧重于“防”而非“治”，即防患于未然 ，主要措施如下： （1）严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，有条件可以建立砂浆供应站，砂浆统一下料搅拌，统一供应。 * （2）抹灰的基层要处理，方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1－2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。 * （3）在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。 * （4）抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中级抹灰分工层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。 * （5）抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。 * 砌体裂缝的防治 在不同建筑材料间极易出现规则的裂缝，尤其是在框架与填充墙之间经常出现裂缝。这种裂缝的特点是沿着与梁柱触面之间出现，裂缝较宽而深，并且对称出现，伴随这种裂缝的出现，如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部的脱落。对于这种裂缝多采用挂网的方法来预防，但还要配合对砌体控制才能达到理想的效果。 * 砌体裂缝出现的原因 （1）对材料的性能和特点把握不准。如灰砂砖吸水后膨胀较大，失水后收缩大。（2）施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85％，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致裂缝的频频出现。（3）温度的影响：由于各种材料之间的膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂。 * 砌体裂缝的预防措施 （1）对于灰砂砖、加气混凝土和粉煤灰砌块而言，砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材我们应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。 * （2）砌块在组砌时不应为了加快施工进度而减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。填充墙施工至接近梁底时要保留约20厘米高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，砌体完成后不少于7天用砖斜砌顶紧，塞顶后至少7天才可以抹灰。 否则会使砌体失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。施工时砌块的含水率应控制在15％以下。 * 1-砌体转角部位 2-砌体中部 图 11.3 * （3）在组砌砌块时，施工人员往往只注意水平缝砂浆