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铝格栅安装施工工艺 施工工艺 工艺流程： 墙面弹水平线 墙面弹水平线 安装吊筋 预装格栅 吊装格栅 调平 吊顶内管线安装、较正、刷漆 安装龙骨 隐检 饰面清理 分项验收 施工方法 弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出顶棚标高水平控制线和龙骨分档控制线。并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。 安装吊筋（铁线）：在弹好顶棚标高水平线后，确定吊杆下端头的标高，将吊杆的上部与预埋钢筋焊接或者用角钢一边打孔用膨胀螺栓固定到结构顶板内，一边与吊杆Ф10镀锌钢丝焊接牢固，吊好铁线后，将铁线穿入调节弹簧片内，弹簧片要求为镀锌的。吊杆的纵横间距1200mm左右。 棚内管线布置、校正、刷漆：将天棚内水电管道安装校正后，在结构顶棚及管道上涂刷1-2遍黑色涂料。 预装格栅：将规格的格栅天花（110*110）条在地下先分开，按照其规格进行预装成组，注意地面要平整、干净，检查搁栅的拼接平整度和接口牢固。 吊装格栅：将预装好的每组格栅天花，装在直径Ф4mm镀锌铁线吊钩上，将吊钩一端穿进主骨孔内，一端固定在弹簧片上。每组搁栅通过专用连接件将每一根搁栅条连起来。 调平：将整栅天花连接后，在搁栅的底部按照墙面上的控制线拉线调直，并通过调节弹簧片调整至要求水平即可。 安装边龙骨：按照吊顶标高线在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25边龙骨，固定间距不大于400mm，边龙骨阴阳角交接处拼角成45°，要求边龙骨要固定牢固、平整。 质量标准： 主控项目： 顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。 铝格栅安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。 一般项目： 铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。 铝格栅上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。 金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。 允许偏差项目： 项次 项目 允许偏差mm 检 验 方 法 1 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接逢直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 3 接逢高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 施工时注意的质量问题 （1）吊顶不平： 原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。 安装、连接搁栅板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。 轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。 吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。 搁栅板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。 待龙骨调直调平后方能安装条板。 应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。 在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。 （2）接缝明显： 原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。 防治措施： 做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好 用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。 （3）吊顶与设备衔接不妥 原因分析：装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。 确定施工方案时，施工顺序不合理 防治措施：安装灯具等设备工程应与装饰施工密切配合。 安装搁栅前必须完成水、电通风等设备工程检查验收完毕方可进行。在确定方案和安排施工顺序中要妥当安排。