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80t-LF钢包精炼炉 操作使用规程 无锡东雄重型电炉有限公司 2012年9月 目录 1．主要设备技术参数 2．设备操作流程 3．操作注意事项 4．炉盖提升操作 5. 电极升降操作 6. 钢包车及钢包操作 7. 冷却水操作 8. 氩气操作 9. 液压控制系统操作 1．主要设备技术参数： 序号 参数名称 单位 参 数 备注 1 钢包 公称容量 ｔ 80 最大/最小容量 mm 80/45 自由空间高度 ｍｍ 400 新包80t液面 钢包吊耳中心距 ｍｍ 3800 2 电极提升 装置 电极直径 ｍｍ φ400 电极分布圆直径 ｍｍ φ680 电极升降最大行程 ｍｍ 2800 电极升 降速度 上升 ｍ/min 6 下降 ｍ/min 4 钢水升温速度 ℃/min ≥4.5 3 变压器 额定容量 KVA 16000 可过载20％ 一次电压 KV 10 二次电压 V 314.8-164.8 15级 二次电流 A 32414 冷却方式 OFWF油水冷却 调压方式 有载电动调压 4 阻抗 阻抗绝对值 mΩ 2.4 三相不平衡系数 % ≤4 5 液压 系统 工作压力 MPa 10-12 工作介质 68#聚酯抗燃液 6 氩气 工作压力 MPa 1.2 耗量 max NL/min 30~500 7 冷 却 水 系 统 进水压力 MPa 0.5 进水温度 ℃ ≤35 回水温度 ℃ ≤55 冷却水耗量 M3/ｈ 260 8 压缩 空气 工作压力 MPa 0.6 耗量 N M3/min 1 峰值 2．设备操作流程 1． 将本炉水冷系统进水阀门打开，达到规定压力，向冷却部位通冷却水，观察变压器油水冷却器、水冷炉盖、二次短网、大截面水冷电缆、电极横臂等各冷却水点，通水情况，并检查回水箱上各水路的回水，要求通畅。 2． 电气整定 电气操作前要检查一次侧电压、一次侧接地，一次侧电流、必须经过整定（整定值见LF钢包精炼炉产品说明）。 3． 合低压配电柜中各空气开关及接触器、合PLC柜、变频柜、合金加料柜中各空气开关。 4． 使PLC运行，观察其工作是否正常（详见PLC系统说明书）。 5． 启动液压系统油泵电机，液压系统投入运行。 6． 合直流电源开关。 7． 合高压开关柜真空断路器，准备给精炼炉通电加热。 9. 调节电炉变压器二次电压到需要的档级数。电流调至所需档， 将高压合闸钥匙按扭旋转到工作位置。 10. 主操作台上一次电压显示正常，三相电极上升到顶，炉盖提升 到位。 11. 钢包接受钢水后，接底吹氩管，吹氩正常，钢包车开入精炼工位。 12. 操作钢包盖升降按钮，钢包盖落到钢包口上。高压合闸，三相 电极自动下降，精炼开始。 13. 开动高位料仓某个振动给料器，将料加入称重料斗，称重传感器将称出所需料量，并加入皮带输送机，打开合金料斗盖，合金料将沿合金溜管进入精炼炉内。 14. 精炼合格后，高压分闸，提升炉盖及三相电极，并均到上限位。 15.钢包车开至喂丝工位，喂丝机将双线合金丝按要求快速送入钢液，钢包车旋至吊包工位并加入保温剂，同时取掉底吹氩管，吊出钢包至浇注。 此时则完成一个精炼周期。 3．操作注意事项 钢包车没有进入加热工位之前，水冷炉盖及电极必须抬起.严禁炉盖及电极上有人时送电。 需经检查，确认设备上无人工作，无其它障碍物，各供水系统正常，液压系统正常，供电系统(高、低压)正常后，并与电气工段联系送电，炉前段长通知操作工合闸送电冶炼。 送电前必须将三相电极抬至横臂上限位，严禁电极在液面下送电。 严禁两相送电冶炼，如有电极短或折断时，应及时处理后，方可送电冶炼。 如检查修理设备，应及时通知炉前操作人员停电，待设备检查修理完毕后，检修工段通知炉前操作人员，炉前工段与电气人员联系后，确认没有问题，便可送电冶炼。 关于各级电压档位，电流的使用，送电的操作人员必须严格遵守炉前送电制度。 变压器供电时，进行更换档位，必须将电极升起，进行换档，严禁带电进行换档。 4．炉盖提升操作 水冷炉盖更换:先将三相电极吊出或立柱上升最高点, 再将钢包车开到加热工位，炉盖下降到最低位，指挥天车吊住水冷炉盖，拆除炉盖连接紧固件、炉盖进回水用金属软管，水冷炉盖落在钢包车上，开出钢包车，指挥天车吊换炉盖。 要换中心盖:先将三相电极吊出或立柱上升最高位置后，指挥天车吊换中心盖。 水冷炉盖加料、观察测温取样口，冶炼过程中应关闭。 观察测温取样孔门，正常冶炼关闭，保证炉内有良好的还原气份，测温取样及需观察时，将此门打开。 炉盖的调节，通过调整板链下端双头螺栓调整水平，以免倾斜折断电极。 待钢包车运行就位，水冷炉盖对准钢包后，便可送电冶炼。 5.电极升降操作